仪表管路安装后应按表7-1的标准进行严密性试验。
被测介质为液体或蒸汽的管路严密性试验应尽量随同主设备一起进行，因此须在主设备水压试验前作好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门 冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。
被测介质为气体的管路，应单独进 行严密性风压试验，其步骤如下：
(1) 卸开测点处取压装置的可卸接 头，用0.1〜0. 15MPa压缩空气从仪表侧吹洗管路，检查管路应畅通、无渗漏， 管路的始端和终端位号正确。
(2) 在可卸接头1处用无孔的胶皮垫或石棉垫堵严。
(3) 在导管的仪表侧，用乳胶管3 接至三通，如图7-44所示。三通的另两端分别用乳胶管5、8与压缩空气管和U 形玻璃压力表相连接，压缩空气压力由
进汽阀门7和通大气的阀门6调节。
(4) 调节阀门6和7的开度，使U形玻璃压力表指示在6000Pa。
(5) 用手捏住乳胶管5，观看U形玻璃压力表的压力下降值应符合表7-1的要求。
(6) 若严密性试验不合格，再用压缩空气吹管，沿管路寻找泄漏点。一般可在导管连接处和各接头处涂上肥皂水，如有肥皂泡形成，即说明不严密，需要消除。这样，重复试 验，直到合格为止。
(7) 风压试验合格后，取下可卸接头处的胶皮堵，恢复管路。
为了定期冲洗液体或蒸汽介质仪表管路内部的污物，一般在仪表侧装有排污阀门。在同一地点所装排污阀门后的导管，可集中到装有漏斗或水槽的排污管，引往地沟。
排污漏斗的大小应满足污水排放时不致飞溅的要求（排泄介质工作压力高于4MPa时， 排污漏斗应加盖）。漏斗的形式一般有下列三种：
(1) 圆形漏斗：适用于数量不超过4根导管的排朽，漏斗使用厚度不小于1. 5〜2mm的钢板制成，其下端直径应与排污管直径相一致。
制作漏斗的展开图，如图7-45所示。根据给定的尺寸（漏 斗高度H、上端直径D和下端直径d)，画出平面图，延长AE和BF得交点〇，以〇为圆心、〇A和〇E为半径，分别作弧，
并以〇(y为轴心对称地截取弧长，使和^^=7^/，连 接和B'F'，则A/BT下'为漏斗的展开图。
(2) 方形漏斗：适用于一排或多排导管的排污，其形式如图7-46所示。
(3) 由水煤气管制成的排污漏斗：如图7-47所示，它是用割成两半的公称直径DN25以上水煤气管，在两侧焊上相同厚 度的三角形钢板而制成的，同样适用于一排或两排导管的排污水槽可由大口径钢管制成，也可用钢板制成矩形断面的槽。
热工仪表设备和导管的安装，一般是在厂房建成，主机设备安装达50%〜80%后才能 进行，从整个工程看，是前松后紧。为了合理安排计划，压缩高峰，加快施工进度，寻找 提前开展热工仪表安装的途径，是一个重要的课题。目前采用的是预组合和预加工配制的 方法，即在未具备安装条件时，先在厂房外或工作间内进行下列工作：
(1) 集中敷设的仪表管路的组合；
(2) 压力表盘的内部配管；
(3) 将集中安装的变送器和附件（如仪表阀门、排污阀门及其连接管、排污漏斗等；导线、电缆的保护管、接线盒及其连接等）组装在支架上；
(4) 将执行机构和附件（如接线盒及其连接线等）组装在底座上；
(5) 仪表安装配件的加工和各种取源部件的组装；
(6) 电缆桥架的制作。
其中，以仪表管路组合所占的工作量较大，因此推广大面积的导管组合施工方案，是加快建设速度的有效措施之一。
仪表管路组合工作比较复杂，因此在确定组合方案时，必须事先充分熟悉有关的图纸资料（主厂房的结构图、全厂热力系统图、机炉本体施工图、全厂热力管道施工图的有关部分、热工仪表控制装置的施工图和机炉本体安装的施工组织设计等），选择导管的敷设路线，使其在水平面上和垂直面上都不与建筑物和本体设备或管道（包括保温层）发生碰撞， 也不影响主体设备的安装和检修。
导管组合件一般采用吊桥型支架（参见图7-32)，其尺寸大小、分层数目及导管的排列， 都应该符合安装空间的实际情况和现场的运输条件，并力求减少导管的交叉和便于焊口的焊接工作。组合件的长度，根据组合场地、运输起吊条件而定。当分段进行时，导管组合在支架上，与相邻组合件连接的一端，应比支架约短500mm (如图7-48所示）。在多层支架上敷设导管时，各层导管的端头应排列成阶梯形，以便于焊接。
组合件预制完毕，应先涂刷一层防锈漆（在组合架和导管两端留出50mm长度暂不刷
漆，以便焊接），放在适当地方妥善保管，其支架应直立存放，以免变形。
组合件的起吊工作，在平台钢架安装后还未浇灌地面以及主体设备安装前进行 (当主体设备安装后并不影响组合件起吊时，也可在主体设备安装后进行）。由于组合件面积大且重，为避免在运输和起吊过程中产生弯曲、变形，需用杉杆临时加固。起吊时一般采用滑轮和拉绳，可如图7-49 (a)所示用人工起吊或如图7-49 (b)所示用卷扬机起吊，应采用水平起吊，起吊点不应少于两点。
组合件起吊后，应先固定吊架2 (图7-32)。各段组合件固定后，在相邻组合件之间用 长约100mm的角铁3 (如图7-48)扣在主支架的外侧进行焊接。zui后量出组合件之间短缺的管段长度，下料焊接接通。
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