带钢表面油污产生原因主要来源于两个方面。一是钢带轧制过程中透过添加润滑油脂，提高钢带的可压性，使轧制的钢带厚薄均匀，应力均匀。在使用钢带中可以遇到钢带的厚度不一致，软硬不同就是轧制造成，油脂可以降低不均匀性;第二钢带很容易生锈，虽然可以通过添加一些金属如镍等来防止生锈，但成本较高，很多公司不愿意采用，所以采用钢带表面涂覆油脂进行隔绝氧气，可以zui大限度预防生锈。
在电镀、涂层工艺中,为了保证镀层及涂层的质量，需要对涂油钢板采取化学法除油或电化学法除油处理。为此在工艺流程中须测定钢板表面的涂油量。
无论是基于剔除废品、减少原料浪费还是提高成品率的原因，分析检测带钢表面的油污都是很有必要的。 而目前现有的带钢表面分析技术，大部分都是停留在肉眼检测或表面图像检测上。其缺点在于无法有效的量化带钢表面油污的残留情况。
相对于以往肉眼观察和或表面图像检测。SITA Cean Line CI表面检测仪器可用于量化检测零件表面的清洁度水平，如油、润滑脂、冷却液、脱模蜡或表面活性剂等的污染情况。
其测量原理主要是通过内一个集成的UV-LED发出紫外光引起污染物的荧光激发，仪器的光电二极管测量荧光的强度。清洁度的校准是根据参考样品标定为100%干净。
在测量模式上SITA Cean Line CI表面检测仪器可支持多种不同的测量模式
直线扫描
使用一个或多个在线油污检测仪传感器，连续测试带状平面样品的油污。
表面扫描
使用一个X-Y定位驱动装置检测样品表面的油污。
自由模式扫描
使用3D定位系统测量样品表面的油污。
在实际应用过程(如带钢表面清洗过后的检测SITA Cean Line CI表面检测仪器可连续测量，甚至可检测出极小的污染。
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