一、全纤维台车炉结构简介
全纤维台车炉主要由加热炉、台车、炉门、控制系统四大部分组成。
1、加热炉：加热炉由炉体、炉衬、加热元件等组成。
A、炉体外壳采用型钢、钢板焊接而成，炉体整体强度好，不下扰不变形。
B、炉衬采用全纤维结构：耐火度≥1260℃，导热系数小， 0.3Gcal/mh℃，蓄热少：172616KJ/M2，采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠快镶装前进行再次预压缩处理（压缩容重：≥230kg/M3），用锚固件固定在壳体上，该结构具有低导热，优良的化学稳定性，热稳定性，抗热振性，优良的抗强度和抗腐蚀性。
C、加热元件采用oCr20Nr80电阻带，表面负荷1.5w/CM2以下，延长元件使用寿命，加热元件布局合理，五面加热，左、右侧墙电阻带，应从侧墙底部向上布置。整套电炉单独控温。
D、炉底板采用耐热钢Ni7n铸造其厚度≥35mm，采用新型接口确保氧化皮不进入加热元件上，延长加热元件寿命。
二、全纤维台车炉结构：
台车采用型钢及钢板焊接而成。台车设有2对走轮，1对主动轮，1对被动轮，传动方式采用摆线针轮减速机驱动，其结构台车平稳、可靠。
三、炉门结构：
炉门采用型钢、钢板焊接而成，内衬采用纤维棉。既达到有良的保温效果，又减轻了炉门的重量。炉门升降方式：采用电动起吊式，炉门与炉体密封采用弹簧压紧机构，炉门两边上下设有4个轴，轴的末端固定一个曲臂和一个怕向轮分别方在左右导路轨内，轴的中部设有起吊拉杆和弹簧受压并带动曲臂转动，曲臂上的导向轮在导轨内受到推力作用，迫使炉门外移，而脱离炉口，然后和重力矩消失，弹簧的弹力驱使轴与轴臂转动，推动炉门向路门口靠紧，从而达到炉口密封的目的，确保炉内炉温不泄露。
四、主要技术参数
1.额定温度:950℃
2.额定功率:60KW﹢10％
3.温度均匀性：≦±5℃
4.温度控制精度：≦±1℃
5.加热区数：1区
6.炉膛尺寸：1500×1000×650mm（长×宽×高）
7.空炉升温时间：≦1.5h
8.满载升温时间：≦4h
9.供电参数：380V 3相 50HZ
10.控制方式：PID（带超温报警）
11.炉门传动：机械自动
12.台车传动：摆线针轮减速机 传动链条 链轮
13.炉门升降速度：6m/min
14.台车行走速度：6m/min
15.炉体外壁温升：≤30℃
16.炉顶外壁温升：≤40℃
17.炉体外形尺寸：5400×1840×1900mm（长×宽×高）
18.占地面积：5400×1840mm（长×宽）
五、温控、记录及动力控制系统：
全纤维台车炉智能温控系统主控仪表：
1、为使炉内的温度达到均匀的要求，本炉1区控温，采用辉达工控的KY系列一体化智能可控硅移相触发模块组合，带RS485通讯功能，作为基本功率调节单元，分别对控温区进行温度控制，可满足0-1300℃温度范围内0.5％的控温精度。，其测量值和显示值为独立的双四位，温度控制值由用户预先设定, 执行机构选用目前*的固态继电器，通过智能数显温控仪对炉温自动进行控制。
2、实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。
3、每区控制电路独立控制，主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块冷等组成，监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、等组成。与具备同等功能的电炉控制柜相比，具有zui简单的线路及模块化的结构，从维护到扩充功能都十分方便。
本系统具有*的智能PID控制算法，具有的自整定、自适应功能，智能温控仪为双四位液晶数码管显示，控温和炉温同时显示，多种量程设定，可根据设置的工艺曲线（可设置40段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度；另温控系统还具有超温声、光报警等功能，实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。
本系统能够自动或手动调节各区的功率大小，这样可以更好的控制炉膛内的炉温均匀性，手动调节功率后，系统会根据手动调节的功率来进行自动控温，操作方便，控温。
集散控制系统方案
1.整个控制系统采用现场触摸屏加办公室电脑监控，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在电脑上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改，亦可通过电脑直接操作修改。
2.计算机组态采用MCGS上位机组态软件，并增加一个现场MCGS触摸屏监控，通过PC机，触摸屏，下位机三者环形控制，让使用更加方便，操作更加灵活安全，数据保存更加全面。
动力控制系统：
控制执行系统采用大功率固态继电器组合单元，铝合金散热及全套风冷系统，同时配备自动断路开关和快熔器作二级保护。
系统每区都有一只大电流接触器作为炉膛温度保护单元，一旦可控硅因故障被电流击穿后，在如果没有安装大电流保护接触器的情况下，电流将无法控制，即使安装报警装置也不能够切断主控电源，如果在操作人员离开的情况下，炉膛内的温度将处于失控状态，但安装了大电流保护接触器后，一旦可控硅被电流击穿后炉膛达到上限超温报警值后，在报警的同时接触器可以切断主电源，可以可靠地保证炉膛内的正常运行，避免了炉膛在失控后产生的损失。
各区显示及记录：
每相每区工作均有指示灯指示工作与否，当炉内加热时指示灯会随着电流的大小而闪烁，工作人员可以非常直观的看到炉内各区各相的工种情况的工作情况。
炉温控制系统每区每相都配有一只电流表,显示加热元件实时工作电流,另配电压表一只,并配有三相电压转换开关,及时了解电源情况，记录采用杭州盘古无纸记录仪，具有温度曲线实时查询，历史曲线、选择、储存、记录及打印等功能。
报警装置：
配套控制系统设有超温声光报警功能，炉内只要到达温度设定的上限报警值时，系统报警器便进行报警，报警 指示灯也随之闪亮，同时大电流接触器切断加热器总电源，操作人员可根据报警指示直接查找原因，确保电炉安全运行。
动作控制：
本炉配备一只炉前操作箱，炉门的升降，台车的进出，风机启动停止在炉前操作箱上完成，各动作之间都有可靠的电器连锁,再与电加热系统通电连锁保护，操作箱安装在炉体前部的侧面，也可根据用户的的现场操作需要的位置进行安装。
主控柜：
本炉主控控制柜柜体外壳采用国标GGD，共有1只组合而成，中间相通，便于接线和维护，且通风散热效果好，外喷国标米白色，在每个控制柜的后门上都安装有一只向外排热轴流风扇，与可控硅散热风扇形成对流后，能有效降低控制柜内的温度。配套电器采用国内生产。
电炉各机械传动部分采用连锁控制，既炉门稍打开，自动切断加热元件的电源；炉门打开到位后，自动恢复台车传动的电源；台车进到位后，自动恢复炉门升降电源。炉门降到位方能接通加热元件的电源、自动切断台车传动电源，可防止由于误操作而产生的故障和事故。
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