ZZYP自力式压力自平衡型双密封面套筒蒸汽调节阀技术规范
自力式压力调节阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变两端的压差和流量，从而使阀前或阀后压力稳定在给定值。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中对气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。自力式压力调节阀的工作原理可以概括为：当介质按照箭头方向流入阀体后，会经过阀座和阀芯进行节流，随后输出。同时，另一路介质（若为蒸汽则需经过冷凝器）通过取压管被引入执行机构，作用于膜片上。这样，膜片会受到压力作用，从而引发阀芯的相应位移，实现泄压和稳压的效果。具体来说，当调节阀前的压力上升时，膜片上受到的力也会相应增加，进而压缩弹簧并带动阀芯，使阀门开度增大，直至阀前压力降至设定值。相反，若阀前压力下降，膜片上的力会减小，这时弹簧的反作用力将带动阀芯，使阀门开度减小，直至阀前压力回升至设定值。而当阀前压力低于设定值时，该阀将一直保持关闭状态。
自力式压力调节阀通过介质压力的变化自动调节阀芯位置，从而实现减压、稳压功能。其无需外部能源，利用被控介质自身的压力进行调节。
自力式压力调节阀的工作过程可以进一步阐释为：当介质经过阀芯和阀座进行节流后，其阀前压力P1会转变为阀后压力P2。同时，P1会通过控制管线进入执行器的上膜室，并作用于顶盘上，产生一个作用力。这个作用力与弹簧的反作用力相互平衡，从而决定了阀芯和阀座的相对位置，进而控制阀前压力。当阀后压力P1升高时，作用在顶盘上的力也会相应增加。在这种情况下，顶盘的作用力会克服弹簧的反作用力，使阀芯向远离阀座的方向移动。这一过程会持续到顶盘的作用力与弹簧的反作用力再次达到平衡为止。此时，阀芯与阀座的流通面积会增大，流阻减小，从而使P1降低至设定值。相反，当阀后压力P1降低时，整个过程的方向则相反，这就是自力式压力调节阀的基本工作原理。
介质经过阀芯和阀座节流后，压力变化通过执行机构和膜片实现能量平衡，从而调整阀芯位置，维持设定压力。
022. ZZYP自力式压力自平衡型双密封面套筒蒸汽调节阀技术规范自力式压力调节阀的结构与特点
自力式压力调节阀的结构涵盖了阀体、阀座以及阀芯等核心部件。其独特之处在于，无需外部能源，仅凭被控介质的压力变化即可实现自动调节。这种节能型产品可广泛应用于非腐蚀性液体、气体和蒸汽的压力控制。其控制弹簧远离阀体，有效减少介质温度的影响，同时便于弹簧的更换或调整。此外，自力式压力调节阀还配备了波纹管平衡式结构，确保优异的调节性能和对介质变化的灵敏反应。该阀可灵活配套成系统，通过自身的性能，保障系统的效率和稳定性。其综合功能包括测量、执行和控制，特别适用于无气、无电的场所。在石油、化工、电站等多个工业领域，自力式压力调节阀都发挥着至关重要的作用，实现自动控制各种设备的气体、液体及蒸汽介质的减压、稳压等关键任务。根据不同的工况条件，用户可以灵活选择不同的阀芯结构和执行机构，以实现最佳的控制效果。其参数范围广泛，包括单座和套筒两种结构、薄膜式和活塞式两种执行机构，以及减压用阀后压力调节和泄压用阀前压力调节两种作用型式。同时，公称压力等级、阀体口径范围、泄漏量等级和流量特性等多项参数均可按需组合，满足用户的工况要求。
该阀的独特设计使其无需额外能源即可运作，依靠被控介质的能量自动调节，适用于无电、无气环境。
自力式压力调节阀，亦被称为自力式压力控制阀，以其独特的无需外加能源的特性著称。它巧妙地利用被调介质的自身能量作为动力源，通过执行机构精准控制阀芯的位置，进而调节两端的压差和流量。这一设计使得阀前（或阀后）的压力能够保持稳定，无论介质是气体、液体还是蒸汽。该阀具有动作灵敏、密封性好以及压力设定点波动力小等显著优点，因而广泛应用于各种工况下的减压稳压或泄压稳压的自动控制。
其结构包括阀体与阀芯，支持广泛参数组合，适用于不同介质和工况，确保高效、稳定的压力控制，应用广泛。
ZZYP自力式压力自平衡型双密封面套筒蒸汽调节阀技术规范特点：
1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节;
2、阀体部分与执行机构进行模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更改;
3、自力式压力单座调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度。当小口径时无须波纹管作为压力平衡元件;
4、自力式压力套简调节阀采用了自平衡型双密封面套筒作为节流件，介质需清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大(DN20~200)一般无需关闭的场合。只适用于控制阀后压力工况;
5、自力式压力双座调节阀采用了自平衡型双密封双阀芯作为节流件，适用于阀门口径较大的场合;
6、阻流器结构，用于降低流体流速和降低噪声的作用;
7、活塞式平衡用于压差较大，被控介质对橡胶无腐蚀性，温度不高的场合;
8、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为检测元件，阻力小，反应迅速，调节精度高。适用于压力设定值<0.6MPa;
9、活塞式执行机构采用气缸活塞作为检测元件，橡胶作为密封件，适用于控制压力较高的场合，适用于压力设定值>0.6MPa:
10、波纹管执行机构采用波纹管作为检测元件，适用于高温(工作介质不能用隔离液场合)、低温、被控介质对橡胶件有腐蚀性及禁油等较恶劣工况的场合;
11、当介质为蒸汽时，若采用薄膜式和活塞式执行机构时，需带冷凝罐，以降低执行机构内工作介质的温度，保护膜片或密封件
12、导压管上的截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止杂质进入执行机构，保护执行机构内的膜片和密封件，及超设定压力而产生阀门打坏现象。
ZZYP自力式压力自平衡型双密封面套筒蒸汽调节阀技术规范工作原理
ZZYP自力式压力自平衡型双密封面套筒蒸汽调节阀技术规范原理图
图(A、B、C、D、F、H、I、J)中:用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下:介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯的位置即阀芯2和阀座1之间的截流面积决定了介质流量，受控的下游压力(P2)经导压管20冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡当阀后压力大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开度根据压力变化量按比例减小。当阀后压力低于设定点，则由于弹簧所产生的反作用力，带动阀芯，使阀门开度根据压力变化量按比例增大，从而达到减压、稳压目的.
图(E、G)中:用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。受控的上游压力(P1)经导压管20、冷凝器19(介质为蒸汽时使用)、截止阀18传送到检测元件上，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整阀芯位置。通过调节盘6来调整弹簧力的大小。全平衡阀门装有平衡波纹管8，下流压力P2作用于波纹管内表面上，而上游压力P1作用于波纹管的外表面上，这样，与作用在阀芯上的P1和P2压力相互平衡。当阀前压力P1大于调整后的设定点时，压缩弹簧，带动阀芯，阀门开启，并且随着压力的升高阀门开度按比例相应增大同理，当阀前压力降低，作用在检测元件上的力减小，在弹簧的反作用力下，带动阀芯，使阀门开度减小，低于压力设定值时阀门关闭，从而达到泄压、稳压目的。
ZZYP自力式调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。自力式调节阀具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及介质稳压或泄压稳压的自动控制。
ZZYP自力式压力自平衡型双密封面套筒蒸汽调节阀技术规范产品结构
ZZYP自力式调节阀系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
ZZYP自力式压力自平衡型双密封面套筒蒸汽调节阀技术规范产品特点
（1）自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYP自力式压力自平衡型双密封面套筒蒸汽调节阀技术规范技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
外形结构图
ZZYP自力式压力自平衡型双密封面套筒蒸汽调节阀技术规范主要外形尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
安装方式
自力式压力调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与民用建筑楼群等各种工业设备中，能应用于气体、液体、蒸汽介质的减压、稳压(阀后调节)或泄压稳压(阀前调节)。但由于它利用介质自身的压力去操作执行机构在执行机构内充满介质，故安装方式亦应与此相配合。在安装时取压点在离调压阀适当的位置，压开型调压大于2倍管道直径，压闭型调压大于6倍管道直径。在安装冷凝器时注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。
P1: 调节气体，阀前压力调节(K型)，过滤器1可不装
P2: 调节气体，阀后压力调节(B型)，过滤器1可不装
P3:调节液体，阀前压力调节(K型)，对于非清洁流体，应装过滤器1。阀后压力调节(B型)，对于非清洁流体，应装过滤器1。
P4:调节液体，
P5:调节蒸汽，阀前压力调节(K型)，应装冷凝器4，建议装过滤器1。
P6:调节蒸汽，阀前压力调节(B型)，应装冷凝器4，建议装过滤器1。
033. ZZYP自力式压力自平衡型双密封面套筒蒸汽调节阀技术规范自力式压力调节阀的安装与注意事项
自力式压力调节阀在蒸汽管道上的应用，需要特别谨慎。尽管这种调节阀无需外加能源，但在使用过程中，仍需注意一些关键细节。特别是在安装时，必须确保在执行器和管道之间加装一个冷凝罐，以防止蒸汽直接进入执行器膜头，从而避免膜片受损。此外，调节阀的安装方向也至关重要，必须头朝下安装，同时冷凝罐的位置要高于膜头。初次使用时，还需确保冷凝罐和膜头中加满水。
在蒸汽管道中使用时，需安装冷凝罐防止蒸汽直接接触膜片，确保安装符合规范以避免损害。
然而，即使遵循了这些安装和使用规范，仍有可能遇到问题。例如，一台自力式压力调节阀在蒸汽管道上使用后不久，就出现了膜头排气孔大量排出蒸汽的情况，导致噪声极大。经过调查，发现事故原因是蒸汽未经冷凝直接进入膜头，从而烧坏了膜片。进一步了解后得知，这主要是由于冷凝罐和膜头之间的铜管接头漏水所致。
因此，在使用自力式压力调节阀时，我们必须格外注意安装和维护方面的问题。为确保调节阀的正常运行，必须避免接头漏水或冷凝罐缺水的情况发生，并定期进行检查和适时加水。同时，在选择调节阀时，也需根据蒸汽压力等参数进行合理选型，以确保其能够适应特定的使用环境。
安装和维护不当可能导致问题，需定期检查避免冷凝罐缺水或接头漏水，合理选型配合使用环境。
