• 设备简介

 1. 设备名称及适用范围：(根据客户要求定制)

设备型号及名称 ： STCK系列大型模具龙门式退磁机

退磁机适用范围 ：适用于对各种金属材料及非磁性材料加工磁和磁力运输磁等大型工件进行批量退磁，使原本带有磁性的金属材料失去磁性，适用于退磁要求较高，工件批量较大的用户，广泛应用于机械制造、轴承生产、五金工具制品、模具制造等行业 。

2．设备概述

  退磁机是我厂的主要产品之一，该系列输送带式退磁机是针对工件经过加工或磁粉探伤后，对工件剩磁进行退磁的设备，通过优化磁路设计，能够以较小的电流产生高强度的退磁磁场，适用于退磁要求较高，工件批量较大的用户，从而满足用户zui严格的退磁质量要求。该系列退磁机采用一次通过的退磁方式，以其外观新颖、工作效率高、维修方便等著称。该退磁机是采用交流远离法退磁设计，利用工件远离交变磁场方法，对置于小车上的工件进行退磁，使用方便灵活，退磁效果好。对于外形规则与非规则的产品经该系列退磁机退磁后，其残磁指标均可以达到≤5Gs以下。大型或特殊套圈类工件经该系列退磁机退磁后, 其残磁指标可以优于0.7倍的部颁JB/T6641-2007残磁标准。

二．技术性能（示例，可根据客户要求定制）

（1）电源：三相四线     

（2）电流电压：电压380V  50Hz  150A

（3）线圈匝数  810匝

（4）中心磁场:  350Gs  持续通电率【百分之六十暂载率】

（5）功率：48KW

（6）提示系统：电源指示灯，工作指示灯

（7）节电模式：灵敏的行程结束开关

（8）工作方式：可连续工作

（9）退磁效果：≤2 Gs — 5Gs（根据客户需要定制）

（10）退磁机极限通过退磁尺寸：（长）2500 mm×（宽）1020mm×（高）260 mm

（11）zui大承重力为：≤4吨

三．工作原理

本退磁机为小车通过式退磁机，使用时将工件放置在小车托盘上，当退磁线圈接通电源时，由电机和链条将带到小车上工件送入退磁器中并逐渐远离，在线圈内产生较强的轴向磁场，这种磁场随距离改变而改变,从而达到了退磁的目的。

四. 设备整体结构

本机由固定床身、机架采用国标10＃槽钢、不锈钢车槽、307加重轴承、不锈钢加重平板车、退磁线圈、中国台湾双向轴流风机、国内双向电器控制部分组成。退磁机采用整体国标10＃槽钢框架精密焊接结构。退磁线圈固定在机架上面，在侧面装有电器安全控制箱，内部装有安装板，设有交流接触器，熔断器，保险丝等。本机内置的工作超温保护功能，有效的降低了高温对机器的损伤，从而有效的延长了设备的使用寿命。人性化设计的床身末端结束行程开关，为您节约每一分宝贵的资源。运行方式：小车式远离退磁法。

五. 结构特点

  （1）退磁线圈的轴流风机散热处加有防尘罩；

（2）设备床身垫脚采用螺钉可调，确保设备工作导轨有一个合理的倾斜角，以便于推车运行自如；

（3）退磁线圈设有加强梁，确保退磁模板重量不损坏退磁线圈；

（4）设备导轨采用不锈钢圆棒，滚轮外轮廓有与圆棒半径相吻合的凹槽。

（5）设备外形美观，油漆质量良好。

（6）电器系统配有专门独立的电器控制柜控制。

六. 质量及售后

（1）该设备属重型强力退磁机，故由我司安排技术人员专车免费直接送达贵司工厂并进行设备安装调试及人员培训。直至贵司技术人员可以熟练操作为止。

（2）自验收报告签署之日起计算保修期。

● 设备所有元件的购进全部通过严格认真筛选，确保是国内外厂家生产。

● 所有自制件均采用标准合格材料，严格按照正规设计工艺要求制造。

● 质量保质期：设备自双方签署验收报告之日起，免费保修一年，终身维护。该设备我厂承诺保外：设备终身只收取更换部件的成本费。

（3）设备验收：按技术协议验收，生产严格参照中华人民共和国颁布的JB/T6641-2007残磁标准备注：为保障*退磁效果，验收方须遵循以下要求：

（1）如贵单位退磁工件为异形工件，退磁时须严格分类退磁，并确保同一方向摆放。

（2）工件在退磁时会因退磁线圈产生的热量传导而相应温度升高，而高斯计的霍尔探头的测量会因产品温度升高而造成测量数据误差（可参考：厄廷豪森效应）。故退磁后工件残磁测量值应以产品自然冷却后测试的结果zui为精准。

七、退磁处理的重要性、原理及方法

在经过退磁处理后，工件*不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面处理效果。经退磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。

退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。退磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。

● 退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁，可分为脉冲退磁及交流退磁式。

● 退磁原理

退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。

● 退磁处理zui重要的两个条件: 磁极交迭与磁感应强度递减。  　　  　　
● 退磁处理zui重要的两个条件: (1) 磁极交迭。 (2) 磁感应强度递减。  　　
● 磁极交迭的方法 ：  (1)磁化电流采用交流电；(2)交替改变直流电方向；(3)转变磁场中试件的方向  　　

● 磁场强度递减的方式： (1) 试件渐离磁场或磁场渐离试件； (2) 由电源控制电流衰减或分段步降  

●退磁方法和退磁设备：

交流退磁
（A） 交流电退磁通过法  
   对于中小型工件的批量退磁，把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。
（B） 衰减法  
     由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 

对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。  

● 直流电退磁 ：直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。 

（A） 直流换向衰减退磁 
   通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。 

（B） 超低频电流自动退磁 ： 超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。 

（C ）加热工件退磁 （此方法的弊端是：温度极难有效掌控。）
   通过加热提高工件温度至居里点以上，是zui有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。加热温度不到达不到有效退磁。加热过度容易破坏工件的金相组织架构,造成工件发生质的改变，从而影响性能等。

尊敬的客户再次感谢您对我公司产品的关注和信任，期待与您的合作。我们会以的产品和让您舒心的售后确保您的无忧使用。