一、设备概述 
1.1、STCK系列皮带式退磁机型是线圈通过式退磁机，按电磁感应原理，进行磁路优化设计，能够

以较小的电流产生高强度的退磁磁场，从而满足用户zui严格的退磁质量要求。该系列退磁机采用一次通过的退磁方式，以其外观新颖、工作效率高、维修方便等著称。该退磁机是采用交流远离法退磁设计，利用工件远离交变磁场方法，对置于履带上的工件进行退磁，使用方便灵活，退磁效果好。对于外形规则与非规则的产品经该系列退磁机退磁后，其残磁指标均可以达到＜5Gs以下。大型或特殊套圈类工件经该系列退磁机退磁后, 其残磁指标可以优于0.7倍的部颁JB/T6641-2007残磁标准。更多的设计源于工厂的实际要求结合我厂约30来年的生产经验。每一台均是为您量身定制的专属您的那款。

1.2、STCK系列皮带式退磁机是线圈通过式退磁机采用全波电流波形去磁,因此对电网无干扰、功耗低、抗干扰力强，广泛应用于机械加工后,带磁产品、工件、器件(如轴承、齿轮、模具、汽车配件)的脱磁。退磁机与皮带输送机配合，效率更高，操作更方便，输送的速度在一定的范围内可调，保证了操作的稳定性和退磁效果。

1.3、特点：

1）、能够以较小的电流产生较高强度的退磁磁场，从而满足用户zui严格的退磁质量要求。

2）、退磁机设计合理、功耗低、人性化的节电功能，既延长了产品的寿命,又为您节约了大量能源。

3）、设备自带的漏电保护器，确保了操作人员的操作安全性

4）、设备设计的退磁状态小灯指示和报警灯指示，让您实时可知退磁机的工作状态。

5）、本设备采用履带传输式方式，传送机构采用中国台湾原装无极调速电机、链式齿轮驱动。皮带均采用非导磁PVC加厚材料和不导磁的不锈钢制作，更进一步确保了产品退磁效果的*性。

二、技术指标（可根据您的需求量身定制）

设  备  名  称 ：STCK系列履送带式退磁机

适  用  范  围 ：金属件、轴承、各种元器件、模具、设备等各种铁磁性件。

退磁机工作范围 ：宽: 300mm    高: 250mm   壁厚：250mm （工件长度0-5米均可定制）

床  身  尺  寸 ：长: 3000mm   宽:≤200mm  高:  1190mm（带可调脚，可调范围：±50mm）

履  带  宽  度 ：≤ 100mm（可根据客户流水线定制）

安  装  环  境 ：无严格要求，外接380V电源.

三、技术性能（可根据您的需求量身定制）

3.1、电源：   三相四线     

3.2、电流电压：380V/50Hz/40A

3.3、皮带电机功率：60W

3.4、输出功率：5.7 KW

3.5、线圈匝数  710匝

3.6、中心磁场:  300Gs     持续通电率【百分之六十暂载率】

3.7、工作方式：可连续工作

3.8、退磁效果： ≤2Gs-5Gs （根据客户要求设计制作）

3.9、提示系统/使用环境：电源指示灯，工作指示灯/-10℃～40℃。

四、常用设备尺寸选型参考

五、退磁机整体结构

   本机由固定床身机架、不锈钢车槽及履送带、工件线圈、电器控制部分组成。退磁机采用整体角钢框架精密焊接结构。退磁线圈固定在机架上面，在侧面装有电器安全盒，内部装有安装板，设有交流接触器，熔断器，保险丝等。本机内置的工作超温保护功能，有效的降低了高温对机器的损伤，从而有效的延长了设备的使用寿命。床身末端装有的行程开关，此人性化的设计为您节约每一分资源。运行方式：皮带式远离退磁法。

五、质量及售后

1. 该设备属免人员安装调试产品。设备到达需方后，需方通知供方，供方*时间安排技术人员进行指导安装调试及使用，如需技术人员上门安装调试的需提前一个工作日预约。

2. 从验收报告签署之日起计算保修期。

1).设备所有元件的购进全部通过严格认真筛选，保证是国内外厂家生产。

2).所有自制件均采用标准合格材料，严格按照正规设计工艺要求制造。

3).质量保质期：设备自双方签署验收报告之日起，免费保修一年，终身维护。该设备我厂承诺保外：设备终身只收取更换部件的成本费。

3．设备验收：按技术协议验收，生产严格参照中华人民共和国颁布的JB/T6641-2007残磁标准。

六、退磁处理的重要性、原理及方法

1. 在经过退磁处理后，工件*不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增

加工件的寿命和表面处理效果。经退磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。

1. 退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余

应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。退磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。

1. 退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁，可分为脉冲退

磁及交流退磁式。

1. 退磁原理

退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。

退磁处理zui重要的两个条件: 磁极交迭与磁感应强度递减。  　　  　　
退磁处理zui重要的两个条件: (1) 磁极交迭。 (2) 磁感应强度递减。  　　
磁极交迭的方法 ：  (1) 磁化电流采用交流电；(2) 交替改变直流电方向；(3) 转变磁场中试件的方向  　　

磁场强度递减的方式： (1) 试件渐离磁场或磁场渐离试件； (2) 由电源控制电流衰减或分段步降  

1. 退磁方法和退磁设备：

交流退磁

（A） 交流电退磁通过法  
     对于中小型工件的批量退磁，把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置

于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。  
     对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工

件，至少1m以外处断电。
（B） 衰减法  
     由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线

圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 

对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊

缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。  
 直流电退磁 ：直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。 

（A） 直流换向衰减退磁 
      通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的

次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。 

（B） 超低频电流自动退磁 ： 超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。 
（C ）加热工件退磁 （此方法的弊端是：温度极难有效掌控。）
   通过加热提高工件温度至居里点以上，是zui有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。加热温度不到达不

到有效退磁。加热过度容易破坏工件的金相组织架构,造成工件发生质的改变，从而影响性能等。

尊敬的客户再次感谢您对我公司产品的关注和信任，期待与您的合作。我们会以的产品和让您舒心的售后确保您的无忧使用。