一、设备概述

退磁机是我厂的主要产品之一，该系列通用型式退磁机是针对工件经过加工或磁粉探伤后，对工件剩磁进行退磁的设备，通过优化磁路设计，能够以较小的电流产生高强度的退磁磁场，适用于退磁要求较高，工件批量较大的用户，从而满足用户zui严格的退磁质量要求。该系列退磁机采用一次通过的退磁方式，以其外观新颖、工作效率高、维修方便等著称。该退磁机是采用交流远离法退磁设计，利用工件远离交变磁场方法，对工件进行退磁，使用方便灵活，退磁效果好。对于外形规则与非规则的产品经该系列退磁机退磁后，其残磁指标均可以达到≤5Gs以下。大型或特殊套圈类工件经该系列退磁机退磁后, 其残磁指标可以优于0.7倍的部颁JB/T6641-2007残磁标准。

二、产品介绍

STC-K系列通用型框式退磁机广泛用于各种工具、模具、轴承等铜、铁类工件及小型多量工件精退磁。通电后，请将工件从 框式退磁器 中间孔通过即可达到良好的退磁效果，适合规划自动化流程，配合非导磁体输送带工作，提高生产力，可以长时间工作，操作简单方便。此通用型框式退磁机是简易型，不带温控装置，无退磁电容进行控制，故只适合批量退磁精度要求不高的厂家使用，退磁精度要求高的用户建议使用台式带温控的精密型框式退磁机。详情可登陆我厂销售：www.51611348。。ｃｏｍ了解。

三、使用方法

当框式退磁机接通电源开始工作时，请将工件从退磁器中通过(并停留3-5秒钟）后离开框口大约1.5米的距离，即可达到良好的退磁器效果。如果工件数量较多，可以把工件装在一个容器（如塑料框、木框、纸框等，非导磁材料）中，一次性通过（并停留3-5秒钟）框式退磁器，工件即可退磁，切不可工件未离开框口就断开电源，因为退磁未净又充磁。注意：在潮湿的空气中运转设备时注意防静电。

四、产品规格

更多产品规格可按照客户要求设计制造，根据客户需求专门研制 各种框式退磁器。五、退磁处理的重要性、原理及方法

在经过退磁处理后，工件*不带有磁性，不吸其他铁磁物质，容易清洗干净；磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面处理效果。经退磁处理过的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲劳性能都得到明显提高。

退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力、改变其位错结构及缺陷构造，提高了工件整体综合机械性能。退磁处理技术集电子学、铁磁学、金属材料学等于一身，科技含量较高。

● 退磁机一般用于永磁材料（ALNICO，铁氧体）及低矫顽力材料（五金件，模具钢等）的退磁，可分为脉冲退磁及交流退磁式。

● 退磁原理

退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零。退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。

● 退磁处理zui重要的两个条件: 磁极交迭与磁感应强度递减。  　　  　　
● 退磁处理zui重要的两个条件: (1) 磁极交迭。 (2) 磁感应强度递减。  　　
● 磁极交迭的方法 ：  (1)磁化电流采用交流电 (2)交替改变直流电方向 (3)转变磁场中试件的方向  　　

● 磁场强度递减的方式： (1) 试件渐离磁场或磁场渐离试件 (2) 由电源控制电流衰减或分段步降  

●退磁方法和退磁设备：

交流退磁
（A） 交流电退磁通过法  
   对于中小型工件的批量退磁，把工件放在装有轨道和拖板的退磁机上退磁，退磁时，将工件放在拖板上置于线圈前30cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线圈中通过并远离线圈至少1m以外处断电。对于不能放在退磁机上退磁的重型或大型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时缓慢地将线圈通过并远离工件，至少1m以外处断电。

（B） 衰减法  
     由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将工件放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁 

对于大型承压设备的焊缝，也可用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝1m以外再断电，进行退磁。  

● 直流电退磁 ：直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。 

（A） 直流换向衰减退磁 
   通过不断改变直流电（包括三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的电流递减到零进行退磁。电流衰减的次数应尽可能多（一般要求30次以上），每次衰减的电流幅度应尽可能小，如果衰减的幅度太大，则达不到退磁目的。 

（B） 超低频电流自动退磁 ： 超低频通常指频率为0.5～10Hz，可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。 

（C ）加热工件退磁 （此方法的弊端是：温度极难有效掌控。）
   通过加热提高工件温度至居里点以上，是zui有效的退磁方法，但这种方法不经济，也不实用。加热温度不到达不到有效退磁。加热过度容易破坏工件的金相组织架构,造成工件发生质的改变，从而影响性能等。

尊敬的客户再次感谢您对我公司产品的关注和信任，期待与您的合作。我们会以的产品和让您舒心的售后确保您的无忧使用。