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重庆温度冲击试验箱 重庆试验箱TS重庆温度冲击试验箱
- 型号
- 重庆温度冲击试验箱
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广东宏展科技有限公司，注册资金：1000万元，总部位于广东省东莞市常平镇，现有生产和营销中心，总占地面积约5000㎡，每年产销近2000台环境试验设备，公司在中国各地设有多处负责销售和维修服务点。
详细信息
重庆试验箱TS重庆温度冲击试验箱
设备用途
适用于电子、电工产品和其他设备在周围大气温度急剧变化条件下的适应性试验，也是筛选电子元器件初期故障的助手。
重庆温度冲击试验箱
设备特点
规格系列齐全 –提篮式、三厢式、水平移动三种冲击模式可供用户选择，充分满足不同用户的各种要求；
设备还可提供标准高低温试验功能，实现了温度冲击和高低温试验的共同兼容；
高强度、高可靠性的结构设计- 确保了设备的高可靠性；
工作室材料为SUS304不锈钢 - 抗腐蚀、冷热疲劳功能强，使用寿命长；
高密度聚氨酯发泡绝热材料- 确保将热量散失减到zui小；
表面喷塑处理- 保证设备的持久防腐功能和外观寿命；
高强度耐温硅橡胶密封条 – 确保了设备大门的高密封性；
多种可选功能（测试孔、记录仪、测试电缆等）保证了用户多种功能和测试的需要；
大面积电热防霜观察窗、内藏式照明 –可以提供良好的观察效果；
环保型制冷剂 –确保设备更加符合您的环境保护要求；
重庆试验箱TS重庆温度冲击试验箱
高低温冲击试验箱执行与满足标准
1、GB/T2423.1-1989低温试验方法；
2、GB/T2423.2-1989高温试验方法；
3、GB/T2423.22-1989温度变化试验；
4、GJB150.5-86温度冲击试验；
5、GJB360.7-87温度冲击试验；
6、GJB367.2-87 405温度冲击试验。
7、SJ/T10187-91Y73系列温度变化试验箱——一箱式
8、SJ/T10186-91Y73系列温度变化试验箱——二箱式
9、满足标准IEC68-2-14_试验方法N_温度变化
10、GB/T 2424.13-2002试验方法温度变化试验导则
11、GB/T 2423.22-2002温度变化
12、QC/T17-92汽车零部件耐候性试验一般规则
技术规格
型号 | 温度冲击范围:-40~+150 ℃ | 温度冲击范围:-55~+150 ℃ | ||||||||||||
TSL-50 | LTS-80 | TSL-150 | TSL-252 | STS-50 | STS-80 | STS-150 | STS-252 |
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■性能 | ||||||||||||||
试验方式 | 气动风门切换 2 温室或 3 温室方式 | |||||||||||||
高温室 | 预热温度范围 | 60 ～ + 200 ℃ | ||||||||||||
升温速率 | RT. → + 200 ℃ 约 3 5 分钟 | |||||||||||||
低温室 | 预冷温度范围 | -55 ～ -10 ℃ | -65 ～ -10 ℃ | |||||||||||
降温速率 | + 20 → -55 ℃ 约 6 0 分钟 | ＋ 20 →－ 65 ℃ 约 7 0 分钟 | ||||||||||||
试验室温度范围 | -40 － +150 ℃ | -55 － +150 ℃ | ||||||||||||
温度偏差 | ±2 ℃ | |||||||||||||
温度恢复时间 | 5 分钟以内 | |||||||||||||
恢复条件 | 高温曝露 | 低温曝露 | 高温曝露 | 低温曝露 | ||||||||||
150 ℃： 30 分钟 | － 40 ℃： 30 分钟 | 150 ℃： 30 分钟 | － 55 ℃： 30 分钟 | |||||||||||
※ 1. 温度上升和温度下降均为各恒温试验箱单独运转时的性能； 2. 恢复条件：室温为＋ 20 ℃。 | ||||||||||||||
■重庆温度冷热冲击箱主要部分、结构 | ||||||||||||||
材 料 | 外壳 | 纹路处理不锈钢板或优质冷轧钢板静电喷塑 | ||||||||||||
内体 | 不锈钢板 (SUS304) | |||||||||||||
绝热 | 聚氨酯泡沫和玻璃纤维 | |||||||||||||
构 | 高温室 | 加热器 | 鳍片式散热管形不锈钢电热器 | |||||||||||
风机 | 高温环境温度曝露时共用离心风机，预热用轴流风机 | |||||||||||||
低温室 | 加热器、冷却器 | 鳍片式散热管形不锈钢电热器 、翅片式冷却器、蓄冷器 | ||||||||||||
风机 | 离心风机 | |||||||||||||
驱动装置 | 气动气缸 | 高温、环境温度、低温曝露时的各个风门驱动用 | ||||||||||||
空气压缩机 | 提供驱动气动风门的压缩空气(选件) | |||||||||||||
制冷机组 | 制冷方式 | 机械压缩二元复迭制冷 | ||||||||||||
压缩机 | 欧美*或半封闭压缩机 | |||||||||||||
制冷剂 | 环保冷媒 R-507/R-23 | |||||||||||||
冷凝器 | 不锈钢钎焊板式换热器 | |||||||||||||
■重庆试验箱温度控制器 | ||||||||||||||
操作界面 | 7.5"TFT 彩色 液晶显示触 摸屏，中文菜单提示 | |||||||||||||
程序记忆容量 | 96 个用户程序(可自行编制、修改) | |||||||||||||
设定指示范围 | 时间： 1 分钟～ 99 小时 59 分钟，循环： 1 ～ 999 次 循环 | |||||||||||||
分辨率 | ± 0.1℃ | |||||||||||||
输入 | PT100 铂电阻 | |||||||||||||
控制方法 | PID 控制 | |||||||||||||
附属功能 | 定时器、超温保护、传感器上下风选择、停电保护、报警记录、试验曲线记录、试验暂停、程序运行时间显示 | |||||||||||||
■规格 | ||||||||||||||
内部尺寸 (cm) | D | 35 | 40 | 50 | 60 | 35 | 40 | 50 | 60 | |||||
W | 40 | 50 | 60 | 70 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||
H | 35 | 40 | 50 | 60 | 35 | 40 | 50 | 60 | ||||||
外形尺寸 (cm) | D | 132 | 147 | 192 | 217 | 132 | 147 | 192 | 217 | |||||
W | 125 | 135 | 155 | 165 | 125 | 135 | 155 | 165 | ||||||
H | 157 | 150 | 160 | 170 | 157 | 150 | 160 | 170 | ||||||
内容积 (升) | 50 | 80 | 150 | 250 | 50 | 80 | 150 | 250 |
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电 源 | AC 380±10%V 50±0.5 Hz ， 三相四线 + 保护地线 | |||||||||||||
功 率 (kw) | 16kw | 25kw | 30kw | 40kw | 22kw | 30kw | 35kw | 47kw | ||||||
试样重量 | 2.5kg | 5kg | 10kg | 15kg | 2.5kg | 5kg | 10kg | 15kg | ||||||
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保养说明：
1.在实施保养中过程中，请务必将机器之总电源及漏电断路器予以关闭
2.请确实实施各机件的定期保养，以维持机器正常运作。
| 热继电器维护 | |
维护周期 | 1季度/1次 | |
适合操作人员 | 懂相关的用电安全知识人员/电工 | |
维护方法： 1打开面板的电源开关，机器处在停机状态下。
2打开机器右侧的电柜门，用手轻按下右图的红色按钮，靠右侧的绿色针型柱弹起;如果触摸屏上出现报警相应项目则为正常。
3若要将其解除到正常状态，则用手轻按下右侧的蓝色圆型按钮，绿色针型柱收起报警则解除。 | ||
重庆试验箱
| 主电源开关维护 | |
维护周期 | 1季度/1次 | |
适合操作人员 | 设备使用操作者 | |
维护方法： 1合上机器后面的总电源开关（即漏电保护器）至“ON”的位置。
2在“ON”的状态下，用手轻按下开关上的“T”按钮；如果漏电开关的扳手自动落下则为正常。
3扳手落下时，漏电保护开关处于“ON”和“OFF”之间，重新上电时则需先将扳手往下扳，然后再扳至“ON”位置 | ||
重庆温度冷热冲击箱
| 冷却水塔维护 | |
维护周期 | 1季度/1次 | |
适合操作人员 | 设备使用操作者 | |
维护方法： 1 停机状态：打开水塔周围的网状护板，往水塔内倒内定量的水塔清洗剂（化学名：玻璃水）. 2打开机器让其运转半小时后停机将水塔内的污水排掉，重新注入新水。 3重复几次直至水塔内的水清澈为止，维护完成。
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重庆试验箱
| 超温保护器动作试验 | |
维护周期 | 1周或长时间运行之前/1次 | |
适合操作人员 | 设备使用操作者 | |
维护方法： 1打开机器后面的总电源开关及面板上的电源开关。将面板上的超温保护拔盘设定的温度低于主控表上的显示的实际温度值。 3若蜂鸣器响起及主控制器画面上出现对应的报警画面则为正常。 4重新设置超温保护器（试验温度+10℃），如：zui高试验温度为150℃，则超温保护器设定为160℃。 | ||
| 气压保护开关动作试验 | |
维护周期 | 1季度/1次 | |
适合操作人员 | 设备使用操作者 | |
维护方法： 1打开机器后面的总电源开关及面板上的电源开关。 2使用十字螺丝刀顺时针旋转气压开关顶部右侧的螺丝，将气压保护值的调节值=总气压阀的指示值。 3若蜂鸣器响起及主控制器画面上出现对应的报警画面则为正常。 4重新设置气压保护器的指示值，操作完成。 | ||
| 总气压阀排水维护 | |
维护周期 | 1季度/1次 | |
适合操作人员 | 设备使用操作者 | |
维护方法： 1先将气压阀顶部黑色圆圈拔起，逆时针旋转圆圈将表内的压缩空气排掉。 2用钳子将气压阀底部的针头往下拔，即可将表内的废水排掉。 3针时针旋转顶部圆圈，将气压调至*位置 | ||
