佐涂玻璃鳞片胶泥检验合格产品

　钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆，混凝土防腐层内配有钢筋网，并与钢内筒有锚筋联结。钢内筒简图如下。

 等玻璃鳞片胶泥防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

  技术要求：

 1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。  

   2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行* 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格

4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）具体操作请登录企业zuotufangfu.com

5.当一切玻璃磷片胶泥防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

特点：

　　乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质,高温湿态腐蚀性气体性能。

　　极低的水蒸气渗透了,硬化收缩率,线膨胀系数低。

　　充分抵挡高温及温度骤变,较低的磨耗性能。

　　常温硬化,成型施工简单,修补容易。

适用范围：

　　石油贮槽,化学品油船,铁路桥梁等的表面涂覆。

　　海洋工程工程建筑物,钢结构的防腐。

　　管道烟气脱硫（FGD）装置的耐蚀衬里,其zui高使用温度可达180℃。

　　建筑物地面,排水沟,污水池的耐蚀覆盖层。

使用方法：

　　钢结构便面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。

　　用手工刮刀刮镘成1-2mm（每道）的胶泥层,数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。

　　在弯角或者形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,zui后用漆罩面1至2道。

包装和保存：

　　本品用25kg铁通包装,在阴凉干燥处密封保存,25℃下有效保存期为三个月。

根据国家“十一五"规划纲要的要求，到2010全国主要污染物排放量要比“十五"期末减少10%，相应需要削减SO2排放总量10%以上。为了达到此目标，我国的燃煤机组都要配套安装烟气脱硫设施。目前在我国燃煤机组脱硫基本上都采用石灰石，石膏脱硫技术，由于该技术它的载体就是水和石灰石，脱硫后烟气温度降低45摄氏度左右，并含有大量的水蒸气和SO2，在烟道和烟囱内部形成凝结水，凝结冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蚀气体液体，对烟囱和烟道形成腐蚀，因此燃煤机组在脱硫后烟囱和烟囱防腐是重中之重需解决的问题。

电厂玻璃鳞片防腐 企业：

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