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常用乙烯基玻璃鳞片胶泥规格

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廊坊佐涂防腐设备有限公司

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玻璃鳞片胶泥。乙烯基玻璃鳞片胶泥,玻璃鳞片防腐,玻璃鳞片涂料

 我公司地处风景秀丽的古城廊坊,致力于玻璃鳞片胶泥防腐,中温玻璃鳞片树脂胶泥,乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐,脱硫塔玻璃鳞片胶泥防腐等耐酸防腐材料、耐火保温材料、化工机械设备的技术研究和工程施工,拥有一支技术*的专业化防腐工程队伍,司现有生产厂区3个,总占地面积100000余平米,现有职工60余人,其中高级工程师18人,高级技工25人,我公司是“科技现代化、服务亲情化、品牌化”的现代化企业。施工设备齐全、技术工艺*、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。

 我公司持续贯彻全面质量管理,*通过了中国国家强制性产品*,并且获得了ISO9001:2000质量体系认证。乙烯基胶泥、环氧胶泥、防腐涂料系列产品连续多次在省级和国家机构组织的产品质量抽查中,各项指标均符合国家强制性标准……

我公司主要从事防腐材料加工设备,岩棉切割设备、水处理设备、玻璃鳞片胶泥、环氧玻璃鳞片胶泥;销售:树脂、玻璃鳞片胶泥涂料。(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)

 专业防腐防腐保温安装施工队: 本公司致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工,拥有一支技术*的专业化防腐工程队伍,施工设备齐全、技术工艺*、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。

 经营理念:“三新二点”:新机遇、新挑战、新市场;服务只有起点,满意没有终点;“三学二创一开拓”:学政治、学文化、学技术;创企业经济效益、创电信*服务;灵活经营,开拓点心发展新思路;

  我们深信产品的品牌就是品质的象征,并承诺拿较好的材料做较好的产品打造较好的工程。

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常用乙烯基玻璃鳞片胶泥规格

 

佐涂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料特点:

1、它的耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率。实验证明鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6~15倍,比普通环氧FRP高4倍。

3、具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且玻璃鳞片胶泥涂层与基材之间的粘结强度高,同时玻璃鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。

4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片,因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃,两者之间比较相近,使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。

5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高,且有韧性,在粒子的冲刷耐磨性较好,鳞片涂层的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。

6、具有适中的造价。与目前FGD装置中的主要选用:钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比,玻璃鳞片胶泥涂层具有的性价比。

7、工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比,使涂料能适应多种气候,多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题,和每道工艺之间的施工间隙时间的长短

污水池环保玻璃鳞片涂料树脂玻璃鳞片胶泥(涂料)是针对衬里防腐研制的防腐材料,也是化工部的用于电厂烟气脱硫装置衬里防腐材料,树脂玻璃鳞片胶泥(涂料)是由环氧改性树脂乙烯基树脂、促进剂、催化剂、耐磨蚀填料等按一定比例配制而成。树脂玻璃鳞片胶泥有着耐热性强、耐强酸碱、耐磨、耐水、耐油、抗冲击力好等特点。是我国目前在众多衬里防腐材料里面性能zui全的一种衬里防腐材料。树脂玻璃鳞片胶泥使用寿命长、适用范围广等特点在国内防腐行业深受好评。常用乙烯基玻璃鳞片胶泥规格佐涂是专业生产鳞片胶泥涂料的信誉单位。建厂的6年里在全体员工的共同努力下创造的*、零返修的业绩。我厂坚信质量是在现代工业竞争如此激烈下生存的根本,信誉是一个企业成长的台阶,只有保证质量、注重信誉才能在行业内有立足之地。

 

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关于玻璃鳞片胶泥运输问题  

     硝化反应之后的硝基化物,往往进行水洗中和精制。这个过程的设备称硝化精制罐。如果是混酸硝化,混酸中的硝酸在硝化过程被反应消耗掉,没有反应的硝酸一般在2%~3%;硫酸在精制前*行分离,因此硫酸在硝基化合中也较稀。以间苯二胺生产为例,硝化工艺是硝基苯用混酸硝化,生成件二硝基苯。间二硝基苯中含有微量的硝酸和少量硫酸,需在精制罐中水洗中和。中和用碱为40%NaOH,中和至pH≈8,升温至85℃,并自然降温至65℃。加压硫酸钠进行精制,在搅拌下进行中和,再入水中静置,分出母液,然后进行水洗。;      ;吕

  可以看出,硝化精制过程中的腐蚀介质为酸碱交替,并含有少量硝酸,在搅拌下间二硝基苯为固体颗粒,有磨损现象。从防腐蚀角度看,以环氧树脂胶泥砌衬辉绿岩板防腐衬里为宜。生产实践证明,上述方法施工硝化物精致罐的防腐衬里可使用5年以上。环氧树脂胶泥对5%以下的硝酸耐腐蚀性优于呋喃树脂,用环氧树脂胶泥砌衬耐酸瓷砖或辉绿岩板防腐衬里,在染料及中间体生产中用硝化后物料精制设备防腐上得到广泛应用,并且是成功的。

  环氧数值胶泥配方为:E44π环氧树脂100份,固化剂T31.25~30份,丙酮5~10份,邻苯二甲酸二丁酯30份,辉绿岩粉150~200份。配制时,先将环氧树脂加热熔化变稀,用量具称取定量的环氧树脂放入和泥机中;再称丙酮和邻苯二甲酸二丁酯,开动搅拌;再称取定量的T31固化剂,放入和泥机中继续搅拌3~5min,使以上四种液态物料充分混合均匀;再加填料辉绿岩粉,充分搅拌,配成胶泥。

  丙酮作为稀释剂,并不参加反应,只起开式稀释环氧树脂作用,在搅拌和胶泥衬砖板时,很快挥发,一般衬砖后胶泥中含丙酮很小。二丁酯为增韧剂,同时也是稀释剂,它存在于胶泥中,起增韧作用。T31固化剂是有机胺和酚醛树脂缩合的,有机胺是环氧树脂的固化剂,酚醛树脂的羟基(OH)优势环氧树脂以胺为固化剂的固化促进剂,T31毒性较小。环氧树脂固化剂品种较多。但无论采用哪种固化剂,在大型施工前都必须做小试,根据施工温度确定固化剂的含量。小试结果达到要求之后再进行大型施工。

  衬里施工温度在20℃以上。如果施工现场温度低,可采取加热保温措施。耐酸砖板必须清洁干燥,为了便于施工可将砖板预热到40℃左右。施工过程中严格按规范施工,胶泥饱满,砖缝横平竖直。砖缝宽度1~1.5mm,胶泥厚度5mm。衬里施工完后自然养护2~3天,然后进行处理,即在30~40℃下保持4h,再在50~60℃下保持20h,然后停止热处理。作为化工反应设备砖板衬里施工完后必须进热处理,使树脂胶泥充分固化,提高衬里的物理机械性能和耐化学腐蚀性。

 

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