阻燃型高温烟道玻璃鳞片防腐胶泥

佐涂品牌简介：

佐涂是河北*的涂料制造商，成立于2003年，已有超过6年的历史，是河北zui早的涂料公司之一。2012年立时集团成立，负责管理全国涂料的所有业务活动，业务发展覆盖到了12个省，先后建立多家制造工厂，员工超过600多名。2010年进入衬里防腐的佐涂涂料，近年来在全省涂料厂家的排名一直，是省内涂料行业的*。佐涂一直以美化和保护人们的生活为己任，不断创造出品质*的产品，6多年来，佐涂的足迹遍及大江南北。在全国各地都建立有自己的办事机构，佐涂在各地的服务中心象一条纽带，将消费者、油漆工、佐涂公司，千千万万的家庭在一起。

乙烯基酯玻璃鳞性能“防腐设计数据表”，鳞片树脂的性能保证值

鳞片内衬的使用寿命　　　　　　　　　　　　　　　　≥15年

鳞片内衬的年破损率　　　　　　　　　　　　　　　≤0.08%

火花试验合格率　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥99.9%

衬里厚度偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≤10%

拉伸强度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥28.2MPa

扯断伸长率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥10%

粘合强度（单板法）　　　　　　　　　　　　　　　　≥4N/mm2

水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·m2·mmHg)≤2.0×10-4

·玻璃钢内衬的性能保证值

玻璃钢内衬的使用寿命　　　　　　　　　　　　　　　　≥10年

年破损率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≤1%

火花试验合格率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥99.9 %

衬里厚度偏差　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≤5%

拉伸强度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥4MPa

扯断伸长率　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥15.3%

水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·m2·mmHg)　≤5×10-3

供方的工程质量保证期为2年，在质保期内，出现任何破损，由供方免费修补，直到符合规范和需方的要求，在正常工况情况下保证使用寿命超过20年。

;乙烯基酯树脂对玻璃纤维有杰出的浸润性，粘结性好，固化物的强度，有较好的耐蚀性，可用于玻璃钢制品、面料；树脂胶泥、砂浆等。乙烯基酯树脂zui高运用温度为190℃物理与化学功能玻璃钢：抗拉强度250~350Ｍpa，抗弯强度350～450Mpa。耐腐蚀性：常温下可耐50%硫酸，10％硝酸、30％盐酸、5%、35%氧化钠等。

阻燃型高温烟道玻璃鳞片防腐胶泥佐涂玻璃鳞片胶泥 涂料特点：

1.科学配方:玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境，对原材料配方进行科学调整，从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求，如:抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺，我厂的产品性能远大国家标准。

2.*的粘结力：玻璃鳞片胶泥是抹压型的，它质地稠粘成膏状，粘接力强;每层材料都有不同颜色，以避免施工构成中漏抹或少抹。

3.更高的性能:玻璃鳞片胶泥zui高可耐180℃的高温，并有很好的强度和抗应力性能。

4.严格的管理:我厂从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输直至出厂，都有严格的检验、检查措施，以确保每批产品质量合格。

5.更长的寿命:我们的产品玻璃鳞片胶泥zui高寿命可达30年，远远大于其它产品。

6.储运方便:出厂成25kg/桶包装，在常温条件下存储180天不变质。

7.使用操作简单:玻璃鳞片胶泥进行施工作业时，很容易操作，不必使用工具，一名非专业工人经过半天的培训就可以进行熟练施工。相比衬胶工艺，其工程质量更容易控制，其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。

乙烯基玻璃鳞片胶泥制造工艺、玻璃鳞片胶泥使用技术咨询佐涂

酚醛环氧乙烯基酯树脂分子中除含水有多个安稳的苯环布局外且端基有多个双键，其交联密度zui大，因而其在乙烯基酯树脂中耐热性zui高，耐化学药性格*。能耐酸、碱、多种溶剂和有些氧化性介质。适合制造有较强的耐腐蚀性要求，zui高运用温度200℃。

物理与化学功能

抗拉强度280~340Mpa，抗弯强度300~350Mpa、抗冲强度7~10KJ/平方米

耐腐蚀性：常温下可耐75%硫酸、40%硝酸、37%盐酸、5%、35%氧化钠；

100℃以下可耐20%盐酸、饱满氨水、饱满过氧化钠、5%氧化钠等。

环氧 乙烯基玻璃鳞片涂料防腐施工方案

（1） 表面处理：钢材表面先清除油污，除锈zui低要求为喷砂除锈至Sa2级或动力工具除锈至St3级，正常要求为喷砂除锈至Sa2.5级（近白级），锚纹深度40～80微米，除锈后尽快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物质，呈现平整坚实表面。

（2）配底漆：应由专人配底漆。玻璃鳞片易沉淀，开桶后必须搅拌均匀，视气温高低配入促进剂.固化剂.，搅拌均匀后使用，宜在4h内用完。施工时应多次配制，现配现用，以免造成凝胶损失。

 （3） 刮鳞片胶泥：首先将焊缝、直角、低洼处用鳞片胶泥抹平。胶泥由配好固化剂的玻璃鳞片涂料加滑石粉和鳞片添加剂调至稠度符合施工要求（也可用配好固化剂的底漆加滑石粉鳞片添加剂调匀制成），调好后宜在4h内用完。

 （4）涂玻璃鳞片涂料：可据情况选用刷涂、辊涂或高压无气喷涂。对钢材表面，在底漆或腻子表干后、固化前涂*道玻璃鳞片涂料，要求涂匀，不得漏涂，每道鳞片涂料实干后、固化前涂下一道涂料，直至达到规定层数。对混凝土层，表面处理合格后直接涂玻璃鳞片涂料，但头一道加入约10%~20%稀释剂调稀，增大渗透性，表干后涂够所要求的层数。

 （5）涂清漆：玻璃鳞片涂层表面较粗糙，（佐涂防腐）zui后应涂一层清漆起封闭针孔和罩光作用。对不接触阳光的环境（如：罐内、罐底、埋地、水下等）可使用环氧清漆；对接触阳光的环境（如：罐外壁、罐顶、架空管线等）宜使用氯化橡胶清漆。

 （6）防腐层养护及检验：防腐层静置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待实干后对管道和钢结构的外防腐层，按SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》，对钢管内防腐层，按照SY/T0457-2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》，对钢制储罐的内防腐层，按照SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点、粘结力检查，对缺陷修理至合格，并待整个防腐层*固化后交付使用