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电池挤压试验机
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东莞市高升电子精密科技有限公司位于东莞市大朗镇创意产业园内，旗下品牌Delta德尔塔仪器是一家专注于新能源、电子、电器、电力、电梯领域实验室设备/智能装备设计研发、生产制造、计量校准、检测认证、实验室辅导/规划为一体的智能科技型企业。公司成立之初便以“精准、标准、可靠、服务、创新、智造”六要素为核心理念，以“创新求发展，服务求信誉，聚焦做精品”为公司宗旨。专业为客户提供实验室整体解决方案：从实验室的前期规划与方案设计→实验室整体配套系统的施工、安装、调试→实验室分析/测试仪器的选型、安装调试、培训→实验室的维护、维修、零配件供应的整体解决方案。Delta德尔塔仪器坚持自主研发和创新，产品严格遵循IEC/EN/UL/GB/ISO等国内标准，致力于为客户提供*有竞争力的非标自动化试验检测设备及智能系统工程。
1、新能源电池充电桩检测设备
锂电池安全性能及充电桩检测设备系列产品应用于各种类型的移动的电话用锂离子蓄电池及蓄电池组、电动汽车用锂离子蓄电池、通信基站用储能蓄电池、矿灯用锂离子蓄电池、便携式电子产品用锂离子电池和电池组，各种类型直流充电桩，交流充电桩和交直流一体充电桩、电动车辆交流充电装置等进行过充电，过放电，外部短路，强制内部短路，重物冲击，针刺试验，挤压试验，振动，机械冲击，碰撞，跌落，翻转，高低温循环，热冲击，燃烧抛射，外部火烧，盐雾，高度模拟（真空低气压），海水浸泡测试，温升试验，绝缘电阻和介电强度，防触电保护，外壳防护，耐热耐燃耐电痕化，分断能力及使用寿命，机械强度试验，耐受短路电流试验等测试项目。
2、低压电器成套开关检测设备
低压电器元件及成套开关检测设备系列产品应用于低压开关设备和控制设备、分线箱、母线槽、低压断路器（万能式断路器ACB、塑壳断路器MCCB、工业漏电断路器CBR）、开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合电器等、机电式接触器和电动机起动器、直流接触器、真空接触器、热继电器、电子式过载继电器等、控制电路电器和开关元件：接触式继电器、中间继电器、按钮、旋转开关、脚踏开关、接近开关、压力开关、热敏开关、行程开关、微动开关、液位开关、指示灯、固态继电器、工业用插头插座和耦合器、低压熔断器等进行物理机械性能，电压降测定，温升试验，绝缘电阻和耐压试验，额定接通和分解能力试验，短路接通和分断能力试验，短时耐受电流能力试验，动作特性试验，时间特性试验，寿命可靠性试验，抗扰度试验等测试项目。
3、电梯自动扶梯安全检测设备
电梯安全部件及自动扶梯检测设备系列产品应用于各种电梯、自动扶梯、自动人行道的传动部件（曳引机、传动机构、导轨、滚轮导靴、开门机及自动扶梯梯级、自动人行道踏板、梯级链及踏板链、自动扶梯和自动人行道驱动主机、人行道滚轮、人行道扶手带等），安全部件（层门锁闭装置、轿门锁闭装置、安全钳、缓冲器、层门、钢丝绳绳头组合、安全光幕、门机、玻璃门和玻璃轿壁、限速切断阀等），电气装置（控制屏、旋转编码器、按键、触点开关、含有电子元件的安全电路及其它电气部件等），电梯钢丝绳，电梯电缆以及整机进行机械强度试验、电气性能试验、疲劳试验，力学试验，轿厢平衡系数、电梯加减速度试验，扶梯综合承运质量检测，环境老化试验等测试项目。
4、安全安规非标定制检测设备
电子电器安全安规性能及非标定制类检测设备系列产品应用于各种家用电器（IEC/EN 60335系列, GB4706.1系列，UL60335系列）；信息技术类设备（IEC/EN60950-1, UL60950， GB4943.1），音频/视频及类似设备（IEC/EN60065, GB8898，UL60065）；灯具（IEC/EN 60598系列 GB7000.1系列，UL1598）；灯的控制器（整流器）（IEC/EN 61347系列, GB 19510系列，UL8750）； 医用电器设备（IEC/EN 60601系列，GB 9706.1系列，UL1993）进行功率测试，电气强度测试，发热试验，绝缘电阻测试，泄漏电流测试，标签测试，冲击测试，电源线测试，扭力测试，推拉力测试，电气连接和机械固定，防电击保护测试，爬电距离和电气间隙，防火阻燃测试，放电测试，保护装置测试，稳定性测试，可接触性测试，开关测试，异常操作和故障条件测试，潮湿处理，接地电阻测试，外壳防护测试等测试项目。
5、关键元器件性能检测设备
关键电子元器件性能及寿命检测设备系列产品应用于各种插头电源线、电线组件、互连电线组件，器具输入插座、器具输出插座、器具插座，电容器（X电容器、Y电容器），隔离电阻器（跨线电阻），变压器/开关电源用变压器，光电耦合器， 电源开关、继电器， 熔断器、热熔断体、熔断电阻器，电位器、定时器、温控器、限温器、热保护器、电控制器，水位开关，旋转开关，传感器，印制线路板，压敏电阻，电动机， 热敏电阻器等进行机械强度测试，额定电压测试，额定电流测试，分断容量测试，负载特性测试，发热（温升）测试，正常操作测试，寿命可靠性测试，机械耐久性测试等试验项目。
6、环境模拟可靠性检测设备
环境模拟可靠性检测设备系列应用于从原材料、元器件级别，到电路板/模块级别，到整机电子、电器、电力等产品进行恒定温度，恒定湿度，变化温度，变化温湿度，盐雾试验，混合气体试验，臭氧老化试验，UV紫外线加速老化试验，氙灯老化试验，二氧化硫腐蚀试验，高空低气压试验，IPX1～8防水等级试验，防尘/砂尘试验，跌落试验，燃烧试验，半正弦波/梯形波加速度冲击试验，正弦/随机振动试验，碰撞模拟试验，跌落试验，拉伸强度试验，疲劳试验，地震试验，高加速寿命老化及应力筛选等机械、力学环境试验，气候环境试验和综合环境试验项目。
7、电磁兼容EMC检测设备：
电波暗室、屏蔽室、传导打扰抗扰度测试；电压变化、电压暂降和短时中断抗扰度测试；
电快速瞬变脉冲群抗扰度测试；电磁兼容静电放电测试；
工频磁场抗扰度测试；辐射抗扰度测试；浪涌抗扰度测试；
传导打扰测试；谐波闪烁测试；辐射打扰测试等。
详细信息
电池挤压试验机综合众试验标准的要求设计而成，系统采用多个液控、电控电磁阀以及高精度压力传感器，液压系统、人机通讯界面等构成，为实现对电池的形变监控采用位移传感器控制活塞的行动位置。有效提高试验设备的使用寿命，确保试验数据的准确性。通过编码器编译输出信号，通过高集成的GOSUN电池设备测试数据分析系统输出对压力，型变量以及样品电压、温度参数的实时监控，并导出数据保存。
试验要求：
1、现行GB/T 31467.3 -2015测试方法如下：
---挤压板形式：半径为75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度大于被挤压电池的高度，但不超过1m；
---挤压方向：x 轴和y 轴方向（汽车行驶方向为x 轴， 另一垂直于行驶方向的水平方向为y 轴）；
---挤压程度：挤压力达到200kN 或挤压变形量达到挤压方向的整体尺寸的30%时停止挤压；
---保持当时的挤压力量10min；
---观察1h。
2、现行GB/T 31485-2015单体蓄电池第6.2.7章节挤压测试按以下条件进行试验：
---挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压；
---挤压板形式：半径为75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的尺寸；
---挤压速度：（5±1）mm/s；
---挤压程度：电压0V 或变形达到30%或挤压力达到200kN 后停止挤压(以zui先达到为准)；
---观察1h。
A、单体电芯：
1） 挤压方向：垂直于蓄电池极板方向施压；
2） 挤压面积：不小于20cm2;
挤压程度：直至蓄电池壳体破裂或内部短路（蓄电池电压变为0V）为止。
B、电池组模块（客户选配）：
1) 挤压方向：垂直于蓄电池单体排列方向施压。
挤压程度：挤压至蓄电池模块原始尺寸的85％，保持5min后再挤压至蓄电池模块原始尺寸的50％。
电池挤压试验机主要技术参数
1、驱动方式 | 液压系统驱动，单油缸。 | ||||||||
2、压力控制 | 电液伺服阀控制。 | ||||||||
3、zui大挤压力 | 300kN。 | ||||||||
4、单油压zui大行程 | 1000mm。 | ||||||||
5、驱动液压缸 | 液压缸活塞杆采用导向杆支撑，300kN挤压力作用下不能产生弯曲变形。 | ||||||||
6、挤压速度 | 0～8mm/s,速度可调，挤压常用速度为（5±1）mm/s。 | ||||||||
7、控制方式 | 设备主机和PC机（连接线缆长度8米）采用分体式，挤压力、行程作为控制变量，任一条件达到设定值即停止试验。 | ||||||||
8、设备主体结构 | 整体结构牢固可靠，受力内封闭，550kN挤压力作用下框架结构不能产生变形。 | ||||||||
9、安全防护措施 | 安全要求：位移传感器内置，整个测试区域耐高温，测试区域主体设备耐水冲。（需提供详细描述） | ||||||||
10、挤压力显示精度 | ±0.1%FS。 | ||||||||
11、挤压力控制精度 | ±0.5%FS。 | ||||||||
12、单位转换 | N, kN。 | ||||||||
13、位移显示精度 | 0.01 mm。 | ||||||||
14、位移控制精度 | ±0.5%。 | ||||||||
15、数据采样频率 | 10Hz。 | ||||||||
16、压力保持时间 | 0～999999s 内可任意设定。 | ||||||||
17、试验箱结构： | |||||||||
1）试样件的挤压方向 | x 轴和y 轴方向（汽车行驶方向为x 轴， 另一垂直于行驶方向的水平方向为y 轴）。 | ||||||||
2）挤压板配置 | a.单体电池挤压板：半径为75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的高度； b.模块电池组挤压板（客户选配）：半径75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸，但不超过1m； c.挤压板数量：单体电池挤压板一套，模块电池挤压板一套； d.挤压板采用304#不锈钢淬火处理，表面发黑处理； e.下面平板预留导流槽，方便泄露的电解液流出，台下有电解液收集盘，易于清理及抽出电解液. | ||||||||
3） | 以下任一条件可自定义： a.变形达到30%或挤压力达到200kN 后停止挤压(以zui先达到为准)； b. 对于电池组，蓄电池模块变形量达30%或挤压力达到蓄电池模块重量的1000倍和下表所列数值中较大值。
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4) | 箱体底部装有四个万向滑轮,方便自由移动； | ||||||||
18、箱体体积及重量 | 整机尺寸：（W*D*H）2200*1150*1750mm; 整机重量：1100Kg。 | ||||||||
19、设备电源及功率 | 电源：AC 380V 50Hz～60Hz; 总功率3.2KW。 | ||||||||
20、急停开关及保护 | 急停开关：设备开关和急停开关处于柜体表面，带保护盖，方便操作。控制柜可同时设置一套紧急停止按钮； 设备具有漏电保护，超载及短路保护，声光报警。 | ||||||||
设备特点：
A、人机友好界面控制，实现远程自动化测试，操作安全；
B、完整显示测试压力值及压力曲线、形变过程曲线，方便了解每个试验进程；
C、可扩展温度输入随时监测温度变化数值；
D、完整显示测试样品的电压变化曲线以及数据变化；
E、进口高精度传感器、编码器，实现闭合回路自动化控制。
挤压控制与执行控制系统：
1、测试系统可实现先挤压至尺寸的30%（即形变比例）或设定某一挤压力值，当挤压测试达到挤压力值/形变比例后，可设定压力持续时间(1～9999s内)后停止测试，即为持压测试模式或立即停止测试。
2、可实现或通过内置高精度编码器，可在测试软件自由编程设置多步骤，多阶段的挤压测试需求。在设定有行程控制变量的试验中，挤压测试结束后，挤压板保持在测试结束后的状态不移动，避免电池膨胀导致挤压头回移；同时也可以设置在挤压结束后，挤压板回到初始位置，两种方式供选择。
3、可综合以下各种测试要求：
a.可实现根据挤压力、行程（形变量可以是数值也可以是百分数），这两种条件中任何一项单项条件的测试；
b.可以实现两种测试模式组合条件作为控制变量的测试，即同时设置两个测试条件，任意一个条件满足，停止试验。
4、操作设定以windows对话框处理，可自行规划表格模式；全程记录测试数据，提供保存、比对和追踪之*规划。
5、挤压测试主控制板，可同时记录含挤压力、位移（行程），并能在电脑控制界面中对挤压力、测试速度、测试变形量数值以及曲线能实时记录与监控，方便数据生成报表或直接导出，界面操作方便。
6、将所有的测试方法存储为独立的测试方法文件，用户可以方便的添加和修改。所有的测试数据显示名称可以自定义修改，并且保存在各自的测试方法文件里，以适应不同客户的需求。
7、测试项目（结果表格）可自由编辑，用户可以自由添加，删除，修改测试项目，具有自定义格式，在表格中显示控制。
8、曲线的数目可设置，曲线的X轴和Y轴可以自由匹配。
9、具有测试清零、预紧力清零、挤压力标定、速度标定等选项，方便满足不同行业的需求不同测试的要求；报表*采用WORD报表模板,表格图片程序会自动套用模板的格式进行替换，格式更自由，测试界面简洁明了。
符合主要标准：
1、GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法；
2、GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法。
