一、MMC简介：

人机交换界面负责NC数据的输入和显示,它由MMC和OP组成；

MMC(Man Machine Communication)包括：OP(Operation panel)单元，MMC,MCP(Machine Control Panel)三部分。

MMC实际上就是一台计算机，有自己独立的CPU,还可以带硬盘，带软驱；OP单元正是这台计算机的显示器，而西门子MMC的控制软件也在这台计算机中。

二、西门子MMC100.2常见故障现象举例：

1.主机无法启动；偶尔能启动；

2.系统黑屏；白屏、蓝屏；

3.无法完成自检；

4.通电之后无反应；运行过程中死机；

5.接口故障

故障类型很多，不一一在此举例

三、西门子MMC100.2系列维修型号：

西门子MMC100.2维修6FC5210-0DA00-1AA0

西门子MMC100.2维修6FC5210-0DA00-1AA1

上述为部分型号，更多详情，请咨询客服

四、MMC故障报警维修举例：

1.MMC故障现象：

中国南车集团株洲电力机车厂转向架分厂XK2 414× 80型数控龙门镗铣床的SIEMENS 840D系统 ,MMC版本 3 .7。该机床在使用中发生如下故障 :机床上电 ,MMC硬件自检通过 ,MMC引导系统文件在显示“StartingMS -DOS……”之后光标闪烁几次就黑屏 ,几秒钟之后 ,MMC又重新上电、自检、引导系统文件、然后黑屏。MMC反复重启不能正常工作。

2.MMC故障分析：

先检查NCU部分 ,发现机床驱动模块能上电 ,机床基本动作正常 (例如 :各轴回参考点、点动进给 )。依据MMC与NCU相互独立工作的特性 ,可以判定故障在MMC部分 ,NCU部分及机床其他外围*。分析故障现象 ,初步认为MMC反复重启的原因是MMC开关电源的“PowerOn”信号电压不稳定 ,开关电源间断地给出“Reset”信号 ,导致MMC反复上电重启。更换MMC的开关电源 ,机床上电 ,发现MMC启动至“StartingMS -DOS……”之后就一直黑屏 ,此时MMC不再重新启动。说明MMC除开关电源故障外 ,可能的故障原因还有 :①MMC系统引导文件故障 ;②MMC存放系统文件的硬盘故障；③MMC其他硬件故障。将MMC与NCU的连接电缆MPI拆除，切断MMC与NCU之间的通信，更改MMC的主板BIOS参数，把MMC引导路径设为：“A,C,SCSI”,使用Windows98启动盘从软驱启动MMC,结果Windows98启动盘能正常引导MMC硬件进入MS-DOS，并成功地在硬盘上虚拟分区，说明MMC硬件*，据此可以判定故障②与故障③不可能。再MS-DOS下使用“Scandisk”命令检查硬盘，发现硬盘C分区下有一些损坏区。可以判定正是这些损坏区造成MMC系统文件丢失，导致MMC不能启动

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西门子数控系统的维修方法：

1）电源接通后无基本画面显示

（a）电路板03840号板上无监控灯显示

（b）03840号电路板上监控灯亮

①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障；如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。

②监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。

③监控灯常亮。这种故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系统总线（即背板）有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板（如存储器板、耦合板、测量板）的硬件有故障。

2）CRT上显示混乱

（a）保持电池（锂电池）电压太低，这时一般能显示出711号报警。

（b）由于电源板或存储曾被拔出，从而造成存储区混乱。这是一种软故障，只要将CNC内部程序清除并重新输入即可排除故障。

（c）电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。

（d）如CRT上显示513号报警，表示存储器的容量不够。

3）在自动方式下程序不能启动

（a）如此时产生351号报警，表示CNC系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。

（b）系统处于自动保持状态。

（c）禁止循环启动。检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。

4）进给轴运动故障

（a）进给轴不能运动。造成此故障的原因有：

①操作方式不对；

②从PLC传至NC的信号不正常；

③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。

④发生22号报警，它表示位置环未准备好。

⑤测量系统有故障。如产生108，118，128，138号报警，这是测量传感器太脏引起的。如产生104，114，124，134报警，则位置环有硬件故障。

⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。

⑦当发生101，111，121，131号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。

（b）进给轴运动不连续。

（c）进给轴颤动。

①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行*化或交流电机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤动。

②CNC系统的位控板有故障。

③机构磨擦力太大。

④数控机床数据有误，有关机床数据的正确设定如下。

（d）进给轴失控。

①如有101，111，121，131号报警请对夹紧进行检查。

②如有102，112，122，132号报警，则说明指令值太高。

③进给驱动单元有故障。

④数控机床数据设定错误，造成位置控制环路为正反馈。

⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。

（e）103～133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有*化或者KV系数太大。

（f）105～135号报警。位置漂移太大引起的。移量超过500mv，检查漂移补偿参数N230～N233。

5）主轴故障

如果实际主轴转速超过所选齿轮的zui高转速，则产生225号报警；如主轴位置环监控发生故障，则发生224号报警。

6）V·24串行接口报警

（a）20秒内仍未发送或接收到数据时：

①外部设备故障；

②电缆有误；

③03840板有故障。

（b）穿孔纸带信息不能输入，其原因有：

①操作面板上钥匙开关在关的位置，从而造成纸带程序不能输入；

②如果0384号板上的数据保护开关不在释放位置时，不能输入数据纸带；

③如果不能输入L80～L99和L900～L999号子程序，则多是由于PLC与NC接口信号Q64·3为“1”（循环禁止）引起的。进口泵阀门

（c）停止位错误。

①波特率设定错误；

②阅读机有故障；

③机床数据错误。

西门子数控840D案例西门子840D数控系统本身性能稳定，故障率极低。配置西门子840D系统的数控设备调试和维修实践中，大部分故障源于设备的安装调试和使用出现的问题，以下列举几个不同类型的维修实例以供参考。

　　例1一台840D系统的TH5840加工中心，在调试出现NCU报警，PS和PF红灯亮，报警是“12460通道%1程序段%2超出%3的符号zui大数目”和“15175通道%1程序段%2程序%3接口不能建立”，并且出现频次没有规律。查阅诊断手册，提示报警来自“用于循环程序定义扩展的内存不足（PROC-指令）”。经修改并删除新的加工程序，报警未能消除，调整程序数目等相关机床参数故障依旧，基本排除是程序内存本身的原因。根据报警出现的频次，且IM361接口模块的SF灯亮，怀疑故障和信号干扰有关，经检查IM361连接电缆，发现电缆屏蔽不良，重新做IM361的连接电缆屏蔽层，报警消除。

　　例2一台840D系统的TH6363卧式加工中心，全闭环控制，在调试中Z轴坐标值显示漂移，实际上Z轴并没有移动，报警是“25050轴%1轮廓监控”。该报警产生的直接原因是NCK对于坐标轴的每个插补点（设置点），根据内部模型计算出实际值，如果计算的实际值与真实的机床实际值之间的差别大于机床数据36400CONTOUR_TOL中给定的值，则程序中止，并发出警报信息。诊断过程是：检查机床数据36400及32200的设置值正常；将Z轴的伺服、电缆、光栅尺与X轴对调，报警出现在X轴；取消将Z轴全闭环，设置为半闭环，报警消除，判断是因为全闭环控制引起的报警，检查Z轴光栅尺的测量头及光栅尺电缆的连接均正常，但电缆的屏蔽线连接不良，重新做好电缆的屏蔽后，报警消除，机床恢复正常。