输油管道流量计确定流量仪表系数及精确度分析涡轮流量计属于速度式流量计，在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体的流速成正比。

输油管道流量计由涡轮流量传感器和流量积算仪组成
涡轮流量传感器的设计。涡轮流量传感器是涡轮流量计的基本单元，主要由整流器、导流体、涡轮、感应线圈、槽头接头、提手等组成。它基于动力矩平衡原理，当流体流经传感器时，在整流器和导流体作用下得到整流并加速由于涡轮叶片与流体流向成一定角度，在加速流体的作用下，叶轮产生转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力矩后，涡轮开始旋转。在一定流量范围内，涡轮转速与流体体积流量成正比。叶轮旋转切割磁力线，周期性地改变线圈中的磁通量，使线圈两端感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号，该信号经放大、滤波、整形后送入流量积算仪。

液体涡轮流量计对粘度要求
液体涡轮流量计为粘度敏感的流量计，当液体粘度增大时，仪表系数的线性区变窄，下限流量增大，当粘度增加到一定数值时，甚至无线性区域。螺旋叶片的情况比直叶片要好的多。

流量积算仪的设计
流量积算仪作为流量计的计算显示部分，采用高性能微功耗的集成芯片，配有脉冲输出、四毫安至二十毫安模拟信号输出和865通讯接口三种输出方式，内置高容量三点六伏锂电池供电，并内置温度传感器。积算仪接收传感器的信号，并进行运算处理，就地显示于显示窗口上。
其主要特点如下：
采用高性能微功耗的集成芯片，整机多功能，功耗低。
可切换显示总累积流量、批累积量、瞬时流量及介质温度，清晰直观，读数方便。
配有脉冲输出，四毫安至二十毫安模拟信号输出，865通讯接口。
内置高容量三点六伏锂电池供电，寿命长，更换方便，电池寿命可达两年以上。
软件中采用了多段非线性修正，把生产过程中由于加工精度造成的仪表误差通过软件计算修正到标准值以内。
内置式温度传感器，可以在线补偿由于温度引起的变化量。
在软件包中内置了汽油、喷气燃料和柴油的体积膨胀率，通过设置的切换开关，可对不同油品进行温度补偿。
温度补偿。流体的体积随温度的变化而变化，一般来说，温度升高，体积膨胀，流体的这种属性称为热膨胀性，用热膨胀率表示。不同流体具有不同的热膨胀率。

仪表选型表

精度降低的原因
有些测量对象，如输送成品油管线更换油品或停用时，需定期进行扫线清管工作。扫线清管所用流体的流向流量压力和温度等均应符合涡轮流量计的规定，否则会引起精确度降低甚至损坏。

流量传感器检查
核查流量传感器下游压力。当管道压力不高，在投人运行初期观察最大流量下传感器下游压力是否大于式(7.7）的Pmin，否则应采取措施以防止产生气穴。流量传感器的仪表系数是由制造厂供给用户校验单上写明的，谨防丢失。传感器长期使用因轴承磨损等原因，仪表系数会发生变化，应定期进行离线或在线校验。若流量超出允许范围，应更换传感器。有些测量对象，如输油管线更换油品或停用时，需定期进行扫线清管工作。扫线清管所用流体的流向、流量、压力和温度等均应符合规定，否则会引起精确度降低甚至损坏。

安装场所
传感器应安装在便于维修，管道无振动、无强电磁干扰与热辐射影响的场所。各部分的配置可视被测对象情况而定，并不一定全部都需要。TUF对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进人传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，如表7.2所示。若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器，传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施.上游侧阻流件分为两种：低水平干扰（空间双弯头）和高水平干扰（空间双弯头加半开隔板），在阻流件与传感器之间直管段为2D(D―管道内径）。