润滑油流量表介绍液体涡轮流量计，由涡轮流量传感器与显示仪表配套组成，可测量液体的流量和总量。

润滑油涡轮流量表是速度式流量测量仪表。在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比。由此流体流速可通过涡轮的旋转角速度得到，以此通过计算最终取得通过管道的流体流量。

润滑油涡轮流量表的构造
流体从机壳的进口流入。通过支架将一对袖承固定在管中心轴线上，涡轮安装在轴承上。在涡轮上下游的支架上装有呈辐射形的整流板，以对流体起导向作用，以避免流体自旋而改变对涡轮叶片的作用角度。在涡轮上方机壳外部装有传感线圈，接收磁通变化信号。

润滑油流量表介绍主要部件
(1)涡轮
涡轮由导磁不锈钢材料制成，装有螺旋状叶片。叶片数量根据直径变化而不同，2-24片不等。为了使涡轮对流速有很好的响应，要求质量尽可能小。
对涡轮叶片结构参数的一般要求为：叶片倾角10°-15°(气体)，30°-45°（液体）；叶片重叠度P为1-1．2；叶片与内壳间的间隙为0．5-1mm。
(2)轴承
涡轮的轴承一般采用滑动配合的硬质合金轴承，要求耐磨性能好。
由于流体通过涡轮时会对涡轮产生一个轴向推力，使铀承的摩擦转矩增大，加速铀承磨损，为了消除轴向力，需在结构上采取水力平衡措施。由于涡轮处直径DH略小于前后支架处直径Ds，所以，在涡轮段流通截而扩大，流速降低，使流体静压上升ΔP，这个ΔP的静压将起到抵消部分轴向推力的作用。

润滑油流量计量表选择径口方面：
其实选择径口的时候也是有讲究的，并不是任何一种都可以的，因为径口的选择也会对结果带来一定的影响。比如说，一条线路在供给好多个仪器使用时，他会因为使用不当而带来相对应的影响。也应该配合数值的一些相对应的标准来评定其准确程度。涡轮流量计重新安装的话那一定得按照更准确的对应标准来展示，那样的话才能对应的其重新定义的要求；安装的时候出现了问题也会对其效果带来相对应的影响。

黏度对涡轮流量计的影响
由于涡轮偏心和机械摩擦阻力矩微小变化的影响，流量计在同一个转动周期内会发生周期性的转速变化，这也使得涡轮很难出现极低的转速因为此时极易受扰动而停止转动。
1、随着黏度的增大流量计的启动排量会降低，同时响应的最低转速也会下降。
2、随着黏度的提升流量计的K值会下降，同时线性度也会变差。
3、在进入涡轮响应的线性段前，K值持续升高且随流量计入口雷诺数呈指数增长关系。
4、对于产出液黏度较高的低产井，宜采用采集系统更敏感的涡轮使其能精确地采集低转速的信号。
5、用于测量不同黏性流体的流量计，只进行一次在高黏度条件下来流雷诺数不同的标定，即可近似得到该流量计K值与雷诺数的关系，并反推出该叶轮对不同黏性流体的响应曲线。

流量传感器检查
核查流量传感器下游压力。当管道压力不高，在投人运行初期观察最大流量下传感器下游压力是否大于式(7.7）的Pmin，否则应采取措施以防止产生气穴。流量传感器的仪表系数是由制造厂供给用户校验单上写明的，谨防丢失。传感器长期使用因轴承磨损等原因，仪表系数会发生变化，应定期进行离线或在线校验。若流量超出允许范围，应更换传感器。有些测量对象，如输送成品油管线更换油品或停用时，需定期进行扫线清管工作。扫线清管所用流体的流向、流量、压力和温度等均应符合规定，否则会引起精确度降低甚至损坏。

润滑油流量表规格选择
按现场使用条件，如流量范围、管径、流体压力和温度、安装位置等和性能要求，如精确度、重复性、显示方式等参照制造厂选型样本或使用说明书选定具体规格型号，也有可能找不到合适的只好另选其他流量计。由于涡轮流量计类型规格繁多，特别是不同制造厂产品质量有差别，必须尽量搜集制造厂及有关标准等资料进行反复调查比较后再决定取舍。