玻璃原料激光粒度分析仪/原料颗粒度粒径分布测试仪KWTD-1250

符合标准：JC/T 650-1996 玻璃原料粒度测定方法、

配合料的颗粒级配对玻璃产品质量的好坏具有明显的影响。原料颗粒级配的控制是玻璃生产质量控制的重要组成部分。砂岩、纯碱、长石、白云石、石灰石等玻璃原料颗粒度对玻璃熔制质量的影响，对实际生产具有指导意义。由于我国很多玻璃工厂尚未有严格的控制粒度技术规范，所以即使同一工厂，这批进厂的原料与下批进厂的原料，其粒度有可能能相差很多，粒度控制不严格也是制约我国玻璃产品质量的一个环节。

要想达到生产节能降耗，提高其产品质量的目的，必须合理地控制好各种玻璃原料的粒度组成，这是先决条件之一。我们不妨来做一下分析：假如大颗粒原料过多时，会影响到配合料的质量，造成熔化困难，会形成夹杂物等缺陷而影响玻璃质量。

玻璃原料激光粒度分析仪-是采用干湿两用激光衍射粒度分析仪器，既适用于湿法测试样品也适合干法分析粉末产品，规格参数：

规格型号：KWTD-1250

执行标准：ISO 13320-1:1999；GB/T19077.1-2008

测试范围： 湿法0.1μm -1250μm 干法0.1μm -1250μm

操作模式： 干、湿法软件一键式全自动操作

准确性误差： 干法：<1%，湿法：＜1%（国家标准样品D50值）

重复性误差： 干法：<1%，湿法：＜0.5%（国家标准样品D50值）

探测器通道数： 湿法96 干法86

免排气泡： 具备免排气泡设计，无气泡干扰数据更准确

误操作保护： 仪器具备误操作自我保护功能，仪器对误操作不响应

激光器参数： 进口光纤输出大功率激光器 λ= 650nm, p>10mW

镜头： 进口佳能镜头

光路校准： 光路自动校准

玻璃原料激光粒度分析仪-KWTD-1250

玻璃原料粒度对生产的影响，以及玻璃原料激光粒度分析仪-KWTD-1250的检测意义：

原料颗粒度的控制包括三个方面：

一是颗粒上限，即允许粉料中大颗粒的尺寸，超过上限尺寸的称为大颗粒。大颗粒的存在会对熔化质量产生不良影响。

二是颗粒下限，即允许粉料中细颗粒的尺寸，小于下限尺寸的往往就称为细粉。

三是颗粒级配，指在粉料中，各种不同尺寸级别的颗粒所占的比例。

我国主要玻璃原料中常见的难熔重矿物主要有：硅线石、兰晶石、锆英石、尖晶石、刚玉、铬铁矿、蛇纹绿柱石（只列举了部分难熔物）。

此外细粉颗料之间有许多细小的空隙，夹杂着许多气体，占据着一定的空间，这些气体空间会形成隔热层，降低了混合料的热传导性，从而提高了熔化难度，产生大颗粒的效应。

玻璃原料激光粒度分析仪控制玻璃原料粒度的好处有：

1、减小各种玻璃原料的粒度分散性，能显著提高玻璃配合料的均匀性，从而提高玻璃熔化效率，减小玻璃成分的波动，终提高了玻璃制品的成品率和产品质量，降低成本。

2、能减小原料中有效成分的波动。例如砂子，其中含Al2O3和Fe2O3高的粘土质组成都呈细粉状存在于砂子中，如果将砂子中＜0.1mm的细粒级减少，那么SiO2含量将会提高并且波动也将减小。 

目前国产化的粒度检测仪器已经非常成熟和普及，玻璃生产企业理应积极投入资源，通过控制原材料粒度来间接降低或者消除原材料成分质量造成的不足。玻璃原料激光粒度分析仪-KWTD-1250是能够胜任玻璃原材的日常粒度监控任务的。