湖北锐诚真空科技有限公司主营：氦检设备，氦检漏设备，氦质谱检漏仪，真空箱氦检漏

一、泄漏试验技术（试验方案/封装技术）

 为您提供合理的封堵产品方案！ 由专家出合理可靠的封堵产品的方案！

 关于真空箱制作（制作产品封装）也可以委托我公司！

二、高压调节技术（从低压至400Kgf）

 我们可以实现注入低压氦气或注入400kgf高压氮气！为了减少设备运行成本我们可以实现低稀氦气，回收氦气！

三、真空控制技术（选择适当的真空系统）

 我们可以为您选择合理的低成本的真空系统及控制系统！

四、自动化技术（节省人力）

 可以为您提供节省人力的自动化方案！

五、电气控制技术（机器的 控制/结果的处理）

 设备自带检测大漏的功能和自检真空箱内氦气浓度的功能！可配备2维码扫描等防错！

    标准漏孔是在一定条件下向真空系统内部提供已知气体流量的元件。一般要明确这个气流量（即漏率）的气体种类、温度、压力等条件。如果不特别指明，则指温度为296±3K、入口压力为1.01×105Pa、出口压力低于1.33×103Pa的干燥空气（其漏点温度低于248K）的漏率。

  标准漏孔的常用校准方法有定容升压法和氦质谱检漏仪比较法。

（1）定容升压法

经预抽并烘烤容积V后，标准漏孔进气端压力p1＜1.33×103Pa，而V达到极限真空。当压力为1.01×105Pa的校准气体（例如N2气）经标准漏孔流进容积V，并在V中压力p2稳定后，关闭阀门S2记录时间和环境温度T，测出对应Δt时间的升压Δp2则标准漏孔的漏率为式（10）。

真空箱检漏工艺流程如下：①工件密封盖板安装（需方人员自行完成）→②吊运至设备小车（同上）→③工件与设备连接（同上）→④按下控制按钮（同上）→⑤设备关门自动运行（真空箱、工件抽空）→b.工件充压缩空气检大漏→c.抽空工件充氦气检微漏→d.回收工件内氦气→e.真空箱、工件充气）→⑥检漏完成真空箱开门→⑦吊走工件拆卸盖板

注：①-④-⑦由需方人员自行完成。