奥林巴斯 OLYMPUS 相控阵探伤仪探头

自动探测技术软件
由VeriPhase提供的Automated Detection Technology（自动探测技术）软件可以与OmniScan探伤仪配合使用，以快速处理编码相控阵焊缝数据。

TomoView软件
TomoView是一个基于PC机的性能强大、变通灵活的软件，用于设计、数据采集、视图显示，及超声信号的分析。

NDT SetupBuilder
NDT SetupBuilder是一个基于PC机的软件，不仅可以创建检测设置，还可以显示声束的模拟情况。这个软件具有多个功能，可以快速方便地设计和配置复杂的检测方案，而且这些检测方案可以被直接导入到OmniScan MX2仪器中。

OmniPC软件
OmniPC软件是用于分析OmniScan数据的非常经济有效的选配项目。 软件所提供的分析工具与OmniScan的机载软件相同，而且更具灵活性，因为它可以在个人电脑中运行。

无损检测解决方案请联系我们

典型相控阵探头的频率范围在1  MHz到17 MHz之间，晶片数量在10个到128个之间。奥林巴斯提供各种使用压电复合材料技术的探头，适用于多种类型的检测。这里说明奥林巴斯的标准相控阵探头。这些探头分为3种类型：角度声束探头、整合楔块探头，以及水浸式探头。

还可以设计其他类型的探头，以满足您的应用需求。

线性阵列探头是工业应用中常用的相控阵探头。定义相控阵探头的重要特征之一是激活的探头孔径。

定制的相控阵探头和楔块
为定制相控阵探头和/或楔块



我们生产的相控阵（PA）仪器可进行快速检测，并生成被测工件内部结构的精确、详细的横截面图像。相控阵技术使用多个超声晶片及电子时间延迟，创建可以电子方式传播、扫描、扫查及聚焦的声波，以进行快速检测、完整的数据存储，以及多角度的检测。相控阵技术可提供极为精确可靠的测量结果。

OmniScan MX2


OmniScan SX


EPOCH 1000

奥林巴斯 OLYMPUS 相控阵探伤仪探头

焊缝系列探头
焊缝检测探头的线缆会从其外壳的前面或顶部伸出，这样就可以避免线缆缠绕到扫查器的探头架。这些探头适用于对焊缝进行的手动和自动检测。A31和A32焊缝系列相控阵探头和楔块以其简约的设计，不仅使焊缝检测得到了简化和标准化，而且还改进了信噪比。

优势特性
适用于焊缝检测的优化设计
良好信噪比性能
宽泛的厚度测量范围
新颖的楔块概念，可改进与工件的耦合效果
在声学上，可与Rexolite匹配
典型应用
A31和A32探头

使用角度声束对3毫米到60毫米厚的焊缝进行手动或自动检测
提供用于横波或纵波检测的创新型楔块设计



在被动轴上聚焦（PAF）的楔块
聚焦楔块系列在对管道周向上的环焊缝进行检测时，有助于补偿声束在被动轴方向的发散现象。宽度较小的声束可以对扫查轴方向上的较短的缺陷进行定量，从而有助于降低报废率，并提供更清晰的图像。

碳钢
管道和平板
奥林巴斯用途广泛的焊缝检测解决方案采用多种技术对平板和外径等于或大于4.5英寸的管道进行多产高效的检测。相控阵、衍射时差以及常规超声等技术在检测过程中可被单独使用，也可以组合在一起使用，以覆盖整个焊缝，并获得很高的检出率。

这种解决方案还可以使用不同的扫查方式，获得缺陷定位和定量的准确数据。扫查器具有优质的稳定性和编码性能，不仅可使检测符合规范的要求，还可获得质量更好的检测数据。在以手动、手动编码、半自动或自动方式进行扫查并收集数据时，需使用不同的扫查器。

奥林巴斯的碳钢焊缝检测解决方案将奥林巴斯的采集设备、扫查器、探头，以及根据用户的需要量身定做的软件结合在一起使用。这种解决方案可以进行缺陷的长度和深度定量，以根据规范做出接收/拒绝的判断。

复合式扫查
一次单组复合式扫查所覆盖的区域相当于两个扇形扫查所覆盖的区域奥林巴斯的NDT SetupBuilder更新版软件提供了进行复合式声束扫查的性能。这项创新型检测策略将扇形声束和线性声束混合在一起，进行检测，具有很多优势特性，例如：
更高的检出率
检测更厚的材料
更快的检测速度
更短的设置和校准时间
更快的数据分析


焊缝系列PA探头和楔块
A31和A32相控阵探头和楔块具有*性能，可使检测达到更高的水平。
改进了信噪比
符合人体工程学的设计
改进了耦合效果
可以进行复合式扫查


高温检测
如果用户要求，我们可以提供一种与新款A31和A32相控阵探头和奥林巴斯的Mini-Wheel（袖珍轮）编码器相兼容的高温楔块选项。这种可选楔块有助于对表面温度高达150 ⁰C的工件进行检测。



次轴聚焦（PAF）楔块
奥林巴斯次轴聚焦楔块系列产品有助于补偿次轴方向上的声束扩散问题，从而可以有效地进行管道环焊缝的检测。较小的声束宽度可以在扫查轴方向上定量较短的缺陷，从而有助于降低废品率。此外，由于声束能量的聚焦改进了信噪比（SNR），从而使缺陷图像更加清晰。

双矩阵（DMA）探头包含两个与同一个连接器连线的矩阵探头，具有使用发送-接收纵波（TRL）声束进行检测的能力。这类探头在检测带堆焊层的管道或具有高衰减性的材料时，特别有用。


相控阵探头的优势特性
具有在粒状材料中发送和接收纵波的能力
增强了在不锈钢材料中的穿透能力，其中包括奥氏体、耐腐蚀合金，以及异种材料焊缝
出色的信噪比
典型应用
A17、A25、A26和A27探头

不锈钢焊缝的应用

耐腐蚀合金（CRA）
不锈钢
奥氏体材料
带堆焊层的管材
异种材料焊缝




用于腐蚀检测的双晶阵列探头
双晶线性阵列探头，在腐蚀检测应用方面，为检测人员提供了多种优于常规超声双晶探头的优势。这种相控阵解决方案可以提供更大的声束覆盖范围、更快的扫查速度，以及具有更高数据点密度的C扫描成像功能，从而可提高检测效率。

用于腐蚀检测的双晶线性阵列（DLA）探头，与常规超声双晶探头相比，具有更多优势特性。这种相控阵解决方案可以提供更大的声束覆盖范围、更快的扫查速度，以及具有更高数据点密度的C扫描成像功能，从而可提高检测效率。与标准相控阵脉冲回波相比，这种新探头所采用的一发一收技术在腐蚀测量应用中可提供更好的近表面分辨率和点蚀探测能力，提高了临界性壁厚减薄情况的检出率。得益于其内置灌溉和可更好地贴附于管道弧面的可更换式延迟块等新功能，双晶线性阵列（DLA）腐蚀探头现在可用于进行自动检测。

探头的优势和特性
可探测表面以下1毫米的缺陷
性价比较高的可更换式延迟块
内置灌溉
高温选项，可扫查热表面
声束覆盖宽度高达30毫米
用途广泛且调整迅速的系统，适用于直径从4英寸到平面材料的检测
坚固耐用的硬质合金防磨板，可保护楔块
碳钢材料典型的检测深度范围为1毫米到80毫米
USB存储盘中的OmniScan配置文件（MX、MX2和SX）


OmniScan软件特性
侧视图、端视图和俯视图成像（B扫描、D扫描和C扫描）
完整的高分辨率A扫描存储
两个可配置的探测闸门
在OmniScan探伤仪或使用OmniPC软件的计算机中进行离线分析


新特性，新潜能
双晶线性阵列（DLA）腐蚀探头和OmniScan SX探伤仪的组合是一种经济实惠的检测选项。这种解决方案设置方便，操作简单：加载所提供的设置文件，核查校准情况，然后检测并记录数据。无需使用脉冲发生/接收（PR）仪器。无论是使用编码器对某个区域进行手动扫查，还是使用MapROVER电动扫查器进行高速、全体积成像，双晶线性阵列（DLA）腐蚀探头都可以在光滑的表面上快速轻松地完成C扫描成像操作。创新型探头稳定系统与可更换式弧面延迟块和灌溉功能相结合，可在直径小至4英寸的管材表面提供优质的声束传播效果。我们还提供可检测温度高达150°C表面的双晶线性阵列（DLA）腐蚀探头的高温版本。

在自动检测中与MapROVER扫查器一起使用的DLA腐蚀探头。

双晶阵列一发一收技术
与双晶UT探头一样，双晶线性阵列探头包含一组发射晶片和一组接收晶片，这两组晶片被分别安装在以一定角度切割的延迟块的两部分上。这种配置生成在被测工件表面以下聚焦的声束，从而可大幅降低表面反射的波幅。而且还提高了近表面分辨率，可获得点蚀、蠕变损伤和HIC（氢致裂纹）等关键性缺陷的更高的检出率。



HTHA探头
在探测高温氢致（HTHA）缺陷的应用中，这些优化的双晶线性阵列探头和全聚焦方式（TFM）探头可以提供更宽泛的扫查角度范围和扩展的聚焦范围，而且在使用较高的增益时，还可以提高信号响应的质量。

使用多技术探头对高温氢致缺陷（HTHA）进行有效的探测
覆盖更多的焊缝区域和热影响区（HAZ）— 角度声束DLA探头（A28）
1.高分辨率，10 MHz，32个小晶片，双晶阵列
2.很高的声束偏转能力
3.枢轴外壳可提供更长聚焦范围，从而可获得更高的检出率（POD）
4. 带有屋顶角的系列楔块可以在次轴方向上4毫米到95毫米的深度范围内聚焦


快速高温氢致（HTHA）缺陷扫查 — 零度DLA探头（REX1）
1.10 MHz，64个晶片，双晶阵列
2.声束宽度覆盖范围高达30毫米
3.可以调节的稳固和硬质合金防磨装置，可以紧密地贴合在外径小至101.6毫米的管道表面上
4.整合型楔块可以覆盖从4毫米到95毫米的厚度范围
在与一个编码器或扫查器配套使用时，可以提供清晰的C扫描图像

早期高温氢致（HTHA）缺陷的探测 — 经过优化用于探测高温氢致（HTHA）缺陷的全聚焦方式（TFM）探头（A31/A32）
1.包含多个更小的晶片，高频率，在探测高温氢致（HTHA）缺陷时，可以充分发挥全聚焦方式（TFM）检测的潜力


手动接触式探头
奥林巴斯用于手动接触式检测的A24探头系列拥有一个符合人体工程学要求的外壳设计，其薄膜可以更换，可以提供较大的正方形孔径，因而可用于多种不同的应用。厚度为0.5毫米的薄膜更便于核查耦合情况，使探头在粗糙的表面上顺滑地移动，而且可以防止探头受到磨损。

奥林巴斯的A24探头系列用于手动接触式检测，采用符合人体工程学的外壳设计，其薄膜可以更换，提供较大的方形孔径，可用于多种不同的应用。厚度为0.5毫米的薄膜使对耦合情况的核查更加简单，使探头在粗糙的表面上顺滑地移动，还可防止探头受到磨损。

探头特性
A24 Atlas系列

使用寿命长：可更换的防磨面延长了探头的使用寿命
用途广泛：纵波0°检测，扫频+30°到 -30°
覆盖很宽的厚度范围：2.0 MHz和4.0 MHz探头具有这个特性
熟悉的外壳样式：采用相控阵技术的标准Atlas系列外壳
非常适用于以下检测操作：
桥梁的销钉和螺栓
锻件




EdgeFORM
汽车制造商使用EdgeFORM相控阵解决方案对卡车、发动机罩和车门面板的粘结或粘胶接缝进行检测，以发现粘合不足或缺少粘胶的空隙缺陷。

接缝检测
汽车制造商使用EdgeFORM相控阵轮式探头对后备箱、引擎盖和车门面板的粘合或胶合接缝进行检测，以发现粘合不足或缺少粘胶的情况。这种探头还非常适合于检测复合材料及其他表面光滑的材料。

优势特性：
只需少量耦合剂，即可获得优质耦合效果
近表面分辨率可达1毫米
检测厚度在0.5毫米到1.5毫米范围内平坦、光滑和弯曲的面板
可检测厚度达20毫米的铝板，在带有10毫米延迟块时
可以覆盖 长达32毫米的粘合接缝
调节导轮可以优化信号的稳定性
取决于对分辨率的要求，可提供1.0毫米和0.36毫米的晶片间距

前沿技术
探头的零度超声声束和内置编码器有助于生成清晰的C扫描图像。如果粘接良好，所发送的声束能量会在穿过粘胶层和金属板时发生衰减。如果粘结不好，则声束会反射回来。OmniScan探伤仪中的闸门有助于识别接缝，并将其显示在C扫描中。C扫描图像使用不同的颜色表现不同的信号波幅。

*的探头设计
可调节的轮子
可以调节垂直轴和水平轴上的孔径，以覆盖多种面板几何形状。水平范围为32毫米，垂直范围可在+2.5毫米和-2.5毫米之间调节。

重量轻，且符合人体工程学要求
扫查器重量很轻（0.3公斤），符合人体工程学要求，可以在平面或曲面车身面板上平稳扫查。

创新型透明轮胎
轮胎由一种*的材料制成，有助于完成与水浸检测相仿的高质量的检测。透明轮胎上有一个可以方便接触到的充水端口，有助于辨别水舱中的气泡，并将气泡清除。

1.对齐固定螺钉

2.磁性编码器

3.相控阵探头

4.锁紧式拇指螺钉

5.调节标度

6.容易接触到的充水端口


1.聚合物声学轮

2.调节旋钮

3.符合人体工程学的外壳

4.可调节的导轮




小底面探头
小底面探头可进入到空间非常狭窄的区域进行检测（A00探头的底面尺寸为8×8毫米）。

小底面探头可进入到空间非常狭窄的区域进行检测（A00探头的底面尺寸为8毫米×8毫米）。并为这类应用提供一种设计特殊的小底面楔块。电缆连接器可以从这些探头的侧面或顶部伸出来。

优势特性
可进入狭窄的区域（A00探头的底面面积为8毫米 × 8毫米）
电缆连接器可以从探头的侧面或顶部伸出来
（进A0）
设计特殊的小底面楔块
10L16-A00用于航空航天领域的划痕检测应用




通用探头
通用探头将薄型探头/楔块组合在一起，可以更容易地进入到空间狭小的区域进行检测。奥林巴斯还提供多种楔块供用户选择，以帮助用户完成各种角度声束检测应用。这些探头不仅可对6.35毫米到38毫米的较厚焊缝进行手动或自动检测，还可以探测到铸件、锻件、管道、机加工部件及结构部件中的裂纹和焊缝缺陷。

通用探头采用将薄型探头/楔块组合在一起的设计，便于进入到狭小的区域进行检测。奥林巴斯还提供适用于各种角度声束应用的多种楔块供用户选择。这些探头用于手动或自动检测6.35毫米到38毫米厚的焊缝，还可以探测到铸件、锻件、管道、管材、机加工及结构部件中的裂纹和焊接缺陷。

优势特性
探头采用将薄型探头/楔块组合在一起的设计，便于进入到狭小的区域进行检测
在声学上适应Rexolite的声波层
探头上配有锚拴螺钉
奥林巴斯还提供适用于各种角度声束应用的多种楔块供用户选择

典型应用
A10、A11和A12探头
手动或自动检测6.35毫米到38毫米厚的焊缝
缺陷探测和定量
检测铸件、锻件、管道、管材、机加工和结构部件中的裂纹和焊接缺陷




近壁探头
近壁探头的两端具有较短的盲区（第一晶片的中心和最后晶片的中心到与它们最近的探头外壳边缘的距离是1.5毫米）。它们非常适用于复合材料的通道检测和复合材料的C扫描检测（分层、脱粘和多孔性）。

近壁探头的两端具有较短的盲区（第一晶片和最后晶片的中心到离它们最近的探头外壳边缘的距离是1.5毫米）。它们非常适用于复合材料的通道检测和复合材料的C扫描检测（分层、脱粘和多孔性）。

优势特性
两端具有较短的盲区（第一晶片和最后晶片的中心到离它们最近的探头外壳边缘的距离是1.5毫米）
非常适合于复合材料通道检测
可用于复合材料的C扫描检测（分层、脱粘、多孔性）




深穿透探头
深穿透探头可与多种楔块配合使用，完成各种角度声束的检测应用。这些探头专用于完成深穿透检测应用，如：对较厚的平板、焊缝、锻件，以及噪声大或粒状性材料的检测。

深穿透探头可与多种楔块配合使用，完成各种角度声束检测应用。这些探头专用于完成深穿透检测应用，如：对较厚的平板、焊缝、锻件，以及噪声较大或粒状材料的检测。

优势特性
声波层与Rexolite在声学上相适应
探头上配有锚拴螺钉
还提供适用于各种角度声束应用的多种楔块供用户选择
典型应用
A3、A4和A5探头

深穿透应用
厚平板和焊缝
锻件
噪声较大或粒状材料


水浸探头
水浸探头的设计目的是与水楔配合使用，或者用于当被检样件部分或全部浸入水中时，在水浸箱中进行检测。这类探头属纵波探头，但经过设置后，使用Rexolite楔块可以进行折射横波检测。

水浸探头的设计目的是与水楔配合使用，或者在被检工件部分或全部浸入水中时，在水浸箱中进行检测。这类探头属纵波探头，但经过设置后，使用Rexolite楔块可以进行折射横波检测。

优势特性
其声阻抗与水匹配
可装配到水楔上，以更方便地耦合到多种表面，且其水中声程可调（当被检工件不能浸没到水箱中时）。
线性扫查可以覆盖30毫米到90毫米的距离，且检测的准确性非常高。
耐腐蚀不锈钢外壳
可保证在水下1米深的位置具有防水性

典型应用
对（钢、铝或其他材料制成的）薄板或管子进行检测
对复合材料进行检测，探测出分层和脱粘等缺陷
在线厚度测量
自动扫查




曲面阵列探头
曲面阵列探头的外壳由耐腐蚀的不锈钢材料制成，可以保证在水下不超过1米的深度具有防水性能。这些探头的声阻抗与水的声阻抗匹配。这些探头与可调节的水浸楔块相兼容，不仅可以检测复合材料的分层缺陷，还可以检测碳纤维增强聚合物（CFRP）产品的内圆角。

曲面阵列探头的外壳由耐腐蚀的不锈钢材料制成，可以保证在水下不超过1米的深度具有防水性能。这些探头的声阻抗与水匹配。这些探头与可调节的水浸楔块相兼容，不仅可以检测复合材料的分层缺陷，还可以检测碳纤维增强聚合物（CFRP）产品的内圆角。

优势特性
声阻抗与水匹配。
在环绕半径的圆周上，分辨率较高
耐腐蚀不锈钢外壳
可保证在水下1米深的位置具有防水性能
与可调水浸楔块相兼容

典型应用
碳纤维增强聚合物（CFRP）圆角的检测
对复合材料进行检测，以探测出分层缺陷




用于曲面阵列探头的水浸边角楔块
用于曲面阵列探头的水浸边角楔块具有一些特定的半径和角度，而且还可以对其半径进行调节，以适用于各种工件的检测。这些楔块的设计目的是用于手动扫查，并与袖珍轮式编码器组合在一起使用。

用于曲面阵列探头的水浸边角楔块具有一些特定的半径和角度，而且还可以对其半径进行调节，以适用于各种工件的检测。这些楔块的设计目的是用于手动扫查，并与Mini-Wheel（袖珍轮式）编码器组合在一起使用。

优势特性
具有一些特定的半径和角度，而且还可以对其半径进行调节，以适用于各种工件的检测
楔块的设计可使用户完成手动扫查
可与Mini-Wheel（袖珍轮）编码器一起使用




带有整合型楔块并符合规范的探头
这种带有整合型楔块并符合规范的探头将探头和楔块放置在同一个外壳中，从而可使探头和楔块的组合件具有很薄的剖面，以完成接触式角度声束检测。由于无需在探头和楔块之间使用耦合剂，因此探头和楔块之间会一直保持良好的耦合状态。这些探头除了可对应力腐蚀裂纹进行手动检测，并完成符合AWS和DGS规范的应用之外，还可同时使用40°到70°范围内的角度进行手动焊缝检测。

这种带有整合型楔块并符合规范的探头将探头和楔块放置在同一个外壳中，可使探头和楔块的组合件具有很薄的剖面，以更好地完成接触式角度声束检测。由于无需在探头和楔块之间使用耦合剂，因此探头和楔块之间会一直保持良好的耦合状态。

这些探头除了可对应力腐蚀裂纹进行手动检测，并完成符合AWS和DGS规范的应用之外，还可同时使用40°到70°范围内的角度进行手动焊缝检测。

优势特性
探头和楔块在同一个外壳中
薄型探头和楔块组合件适用于进行接触式角度声束检测
探头和楔块之间的耦合状态一直很好，因此无需使用耦合剂
小巧的探头和楔块组装件，可以非常容易地进入到狭窄区域
30°到70°钢中检测，横波或纵波
持握方便
用户可根据自己的需要订购内置有楔块的探头，以适用于特定的曲度半径。

典型应用
同时使用40°到70°角度声束，对6.35毫米到19 毫米厚的表面（对接接头、角接接头及T型接头）进行手动焊缝检测
对应力腐蚀裂纹进行手动检测
符合AWS和DGS规范的应用



用于角度声束探头的楔块
奥林巴斯可为30°到70°范围的横波或纵波角度声束检测提供可在钢中生成0°、45°、55°和60°标准折射角度的楔块。这些楔块上带有不锈钢螺钉插孔，可使探头和楔块牢固地接合在一起。用户可以订购IHC楔块选项，以提高检测的质量。IHC选项包括喷水孔、用于连接奥林巴斯扫查器的楔块架上的安装孔，以及可提高防磨效果的硬质合金条。

优势特性
可为30°到70°之间的横波或纵波角度声束检测，提供0°、45°、55°和60°的标准钢中折射角度
不锈钢的螺钉插孔可使探头和楔块牢固地接合在一起。
横向电子扫查取代了手动偏斜运动（使用横向楔块）。
可以订购IHC楔块选项，以提高检测的质量。IHC选项包括喷水孔、用于连接奥林巴斯扫查器的楔块架上的安装孔，以及可提高防磨效果的硬质合金条。
楔块用于进行手动或自动扫查。
可以订购具有特定折射角度的定制楔块；还可以自行定制楔块的形状与轮廓。

如何找到楔块参数
在OmniScan或TomoView的楔块数据库中找到适当的楔块。选择了楔块型号后，参数会被自动设置。
如果数据库中还没有所需楔块，您可以从联系我们的客户。

根据随楔块提供的楔块技术规格表中的值，手动输入参数值。
请致电您所在地的销售代表。



相控阵连接器选项
相控阵超声检测（PAUT）正在迅速成为一种很受用户青睐的非常安全的无损检测方法。奥林巴斯作为与各种类型仪器一起使用的相控阵探头提供了多种标准和自定义连接器，供用户选择。

采用EZ插锁技术的奥林巴斯OmniScan连接器仍然是行业标准。奥林巴斯还为包含航空航天、石油化工、电力生产和采矿在内的各种行业中不断增加的检测应用提供全面的技术支持。作为无损检测产品的供应商，奥林巴斯全力以赴为当前和未来的客户提供技术支持，以满足他们的检测需求。