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填料蒸馏塔的基本结构设计
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江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司位于素有“赣西明珠—化工填料之乡”的萍乡市，厂区坐落在市开发区高新技术工业园西区及新三板工业园区，320国道边，与浙赣线相邻，到长沙黄花机场只需一小时，距萍乡北高铁站仅2.5公里，距火车站仅2公里，具有发达、便捷的区位优势。
公司成立于2002年，是原化工部生产化工填料的重点归口企业，是全国化学(技术、情报)中心站理事单位、中石油和化勘察设计协会会员，中石油、中石化、中化集团、中核集团等央企的入网合作企业。企业占地面积21000平方米，建筑面积12000平方米，注册资本9800万，固定资产5000万，全体员工200多人，中高级技术专业人员26人。生产有金属、陶瓷、塑料填料及塔内件、化工设备等十八个系列、一百多种产品，年销售额超2亿元以上的大型化工环保填料生产企业。特别是近几年环保塔内装置业务不断，由我公司设计、生产投建的环保塔内装置已上几百套，与国内80多家大型环保公司建立了塔内件及环保填料的设计、生产、安装等的长期合作。同时聘请了清华大学、天津大学三位化工塔内设计博士，为公司的产品质量、塔内件设计、生产及新产品开发提供强有力的技术后盾。公司于2004年通过ISO9001-2015国际质量体系认证，同时认证通过了OHSAS18001:2007职业健康安全管理体系、ISO14001:2015环境管理体系。自主发明的有二十多项，满足服务于化工企业、环保企业，生产系列塔内件、化工填料产品销往全国各地的焦化氯碱、化肥、化工、盐业、制药、炼油、硫酸、电力、环保、焦化等厂家、使用效果良好，并于2008年获得外贸自营进出口权自营权，产品远销于以色列、法国、美国、韩国、德国、巴西、日本等六十多个国家。
公司于2017年7月启动二期新型环保填料及塔内件设备项目，落户在开发区新三板工业园区，占地面积45亩，总投资1.0亿元，并引进目前全自动化生产设备。目前新建现代化标准厂房及自动化生产线已全面投产运行，产能是原有的10倍以上；另因发展及做全做强大产业链的需要，于2012年在芦溪县珠亭工业园及2016年在山东肥城工业园,2020年在江苏太仓建分厂，现已投产。
公司拥有雄厚的技术力量和精良的生产设备，严格的质保体系，坚持以人为本、以质量求生存，本着“互惠互利、共同发展”的原则，秉持“技术开拓市场、靠质量保证市场、用服务巩固市场”的经营理念。
详细信息
填料蒸馏塔的基本结构设计
现蒸馏塔是化工装置项目中一种常见的塔，填料蒸馏塔塔体部分主要塔内件包括：塔填料、液体分布器、液体收集器与再分布装置、填料支撑圈等预焊件，一座性能良好的填料塔，填料本身的性能固然重要，而与之匹配的塔内件，尤其是液体和气体分布装置也是至关重要的，否则，填料的高性能就不能得以充分发挥。特别是对于大直径、多侧线、浅床层的塔器，气体和液体分布装置往往是成败的关键。
对于不同的工艺要求，填料塔的设计要考虑不同的结构。如炼油装置中的蒸馏塔，分离精度要求不高，但往往处理量大，很复杂。从塔顶到塔底往往有很多气、液进出口，要用较多的填料段，而有的填料段要求的理论级数很少，较难布置。各填料段的作用各不相同，有的起传质与分离作用，有的起传热作用，或兼而有之，有的起洗涤作用。在两段填料层之间可能同时有液体抽出和液体返回或进料，进塔和出塔的两股料液，多数情况下不允许相互混合，这就要增加装置结构的复杂性。不少情况下进料为气液混合进料，或液相进入塔内会发生闪蒸。这些在结构设计时都必须予以认真考虑。
另外除塔体本身外，塔顶冷凝器和塔底再沸器的选型和设计也必须给予充分重视，这些也都是填料塔的重要组成部份，它们对填料塔的操作有很大的影响。
以上是小编对填料蒸馏塔的基本结构设计简单的说明了下，上面也提到主要塔内件包括：塔填料、液体分布器、液体收集器与再分布装置，迪尔小编就为您介绍下：液体分布器、液体收集器的产品特性：
以上为液体分布器
江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司为满足客户需求，加工的槽盘分布器有焊接型槽盘和可拆型槽盘。大中型塔多采用焊接槽盘。槽盘式气液分布器有4大技术关键：漏液、水平度、热变形和液流网络。可拆型槽盘比焊接式槽盘更容易漏液，现场试漏要求是局部渗漏为合格，滴漏为不合格。对于可拆型槽盘，由于底板较薄，螺栓再密也难以保证不滴漏，故应采用分块法兰以增加密封性。为确保槽盘式气液分布器各喷淋小孔的水平度≤3mm，除了保证主梁的扰度、支撑圈的水平度之外，需在主梁上端面设一块调节板。对于采出大量的槽盘式气液分布器（或集油箱）、需精心设计抽出斗、抽出主渠、抽出支渠和毛渠所组成的液流网络，以保证最大的出量。
以上为液体收集器
江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司生产的液体收集器主要有斜板式液体收集器和盘式液体收集器两种，斜板式的液体收集器的特点是自由面积大、气体阻力小，因此非常适于真空操作；盘式液体收集器的气体阻力稍大，可作气体分布器。
