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油水分离器厨房隔油池一体化自动装置

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应用领域:医疗卫生,环保,生物产业,农业,文体
杭州桂冠环保科技有限公司

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油水分离器厨房隔油池一体化自动装置


重力式分离

由于油、气、水的相对密度不同,组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。当相对较轻的组分处于层流状态时,较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降,重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。

由斯托克斯公式可知,沉降速度与油中水分半径的平方成正比,与水油的密度差成正比,与油的粘度成反比。通过增大水分密度,扩大油水密度差,减小油液粘度可以提高沉降分离速度,从而提高分离效率。

经过进一步的探索,1904年Hazen根据实践经验提出了"浅池理论",即在重力沉降过程中,分散而非结绒颗粒的沉降效果以颗粒的沉降速度与池面积为函数衡量,与池深、沉降时间无关,也即提高沉降池的处理能力有两个途径:

一是扩大沉降面积,

二是提高水分沉降速度。提高水分沉降速度的措施可以通过斯托克斯公式得出,扩大沉降面积的措施是在容器内设置多层水平隔板。以这一理论为基础,1950年美国壳牌公司[3]研制成功第1台平行板捕集器,其可去除水中最小为60μm的油滴。上世纪70年代Fram公司开发了V型板分离器,上世纪80年代CENATCO公司开发了板式聚结器,

这是一种错流式组合波纹板,经过不断改进,这种设备在油气分离、油水分离和含油污水净化方面都得到了应用。

在较为深入研究油水分离机理的基础上,根据相应理论研制出了高效蒸发设备,其按分离过程大体分为预分离室、沉降分离室以及油室和水室3部分。

预分离室内一般设有蝶形转向器和均质布液板,其原理是通过多次改变油水乳化液的运行方向和流速,强化机械破乳作用,从而进一步加快油水分离速度。通过活性水洗涤可以大大降低乳状液界面膜强度,由于乳化液与水层间的剪切和摩擦作用,使其界面膜破裂,从而促进液滴聚并,使其粒径变大,加速油水分离。沉降分离室主要起进一步分离净化的作用,油水分离器是设计的关键。

离心分离

利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力,从而使油与水分开。由于离心设备可以达到非常高的转速,产生高达几百倍重力加速度的离心力,因此离心设备可以较为*地将油水分离开,并且只需很短的停留时间和较小的设备体积。由于离心设备有运动部件,日常维护较难,因此只应用于试验室的分析设备和需要减小占地面积的场所。

利用离心分离原理工作的一种主要设备是水力旋流器,它用于将作为连续相的液体与作为分散相的固粒、液滴或气泡进行物理分离的设备。分散相与连续相之间的密度差越大,两相就越容易分离。与重力场中的情况类似,在两相之间的密度差一定的条件下,分散相的颗粒直径越大,在重力场中达到平衡状态时两相之间反向运行的速度差越大,因此就越容易分离。


油水分离器厨房隔油池一体化自动装置


隔油器结构原理: 隔油器主要由流入口、杂物箱、隔板、箱板、盖板、流出口及排水口罩等结构组成,大致可分为截流分离区和净化排水区两大功能区。 截流分离区主要是将含油污水中的固体杂物(菜渣等)截流除去,并利用重力分离法将油、污泥、和水逐步分离;净化排水区则将处理后的中水进一步沉淀分离,最后经排水口罩过滤排出,从而实现对含油污水的高度净化。

隔油器整体特点:全封闭结构,无臭无异味残渣拦截易清理。高效多级油水分离技术-聚合浮力排油,免维护设计结构紧凑、设计简洁、技术可靠辅热技术保障多不饱和油脂常温下的凝固现象设备一体化设计,紊流系数小,分离更高效。操作简单、维护费用低油污回收,节能减排自动排油,流体力学结构设计固液分离区与重力分离区一体化设隔油器重力除油区一类50-60% 一级除油区二级紊流抑制设计结构去除粒径30毫米以上 水温设计温度5度以上 低于5摄氏度采用辅热技术紊流系数小,水流条件好隔油器聚合除油区25-35%(核心技术) 二级聚合除油区介质采用亲油、耐油、疏水去除粒径-10微米以上污水提升器 污水排放设备 无阀污水排放设备 无阀污水压力排放设备 双面釉钢板水箱 隔油器 油水分离器 污水强排设备/装置 污水强制排放设备/装置 高效污水压力排放设备。






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