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快速定量装车系统

型号
参数
产地类别:国产 应用领域:环保,化工,地矿,能源,建材
常州乐博智能科技有限公司

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生产厂家

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常州乐博智能科技有限公司是一家专注于智能称重管理系统及常规称重应用推广的高科技企业,在智能称重管理系统及常规称重行业已有近10多年的技术研究与应用推广积淀,潜心为用户量身打造符合行业特点和企业个性需求的称重管理系统,特别擅长于应用物联网技术结合移动互联网技术解决客户认为“头疼”的问题。

本公司成立至今,一直坚持“以客户为中心,以科技促发展,以质量求生存”的质量方针。产品种类齐全,广泛应用于石油、化工、码头、食品、医药、物流、煤炭、电力、机械制造等行业深受用户欢迎
      今天,无论您需要的是简单的计量设备,还是生产过程中特殊的称量方式与使用要求,我们都可以提供经济合理的解决方案,帮助您改进工艺,提高产品质量和生产效率,解决潜在的问题和隐患.。公司以先进的技术、长期稳定的性能、合理的价格、准时的交货期、诚信的协作精神及良好的售后服务,赢得了社会各界的信赖和支持。我们坚信,只有客户的满意才是公司不断发展壮大的前提。为客户提供*的产品就是本公司不断追求的目标。

公司核心业务:

常规称重解决方案

工业称重解决方案的终目标是帮助工业客户实现其工业设备中的工作效率及稳定性,从而实现其工业生产中追逐的价值。工业称重解决方案将为生产制造流程及物流等多种工业运营过程提供可靠的称重设备。
数字汽车衡、称重控制显示仪表、称重模块、电子平台秤、防爆电子秤等产品能满足各行业生产流程中所有涉及电子称重的过程应用。

称重系统解决方案

称重系统解决方案致力于帮助客户实现称重设备的智能化,信息化。提高工厂的作业效率,减少人力成本及工作强度,使客户的利益实现回报。
汽车衡无人值守称重系统,配料称重系统工程,包装称重系统工程,全自动包装码垛线

竞争优势:

公司掌握着大量以实际工业规模进行常规称重,智能称重系统工程,称重配料系统工程,包装称重系统工程等的成功业绩,用户遍及国内外,有着良好的企业口碑
企业充分利用与美国,德国,西班牙等诸多研究机构的交流学习经验,已成功开发研制的多项产品属国内较高水平,设备性价比很高。
拥有着一支事业心强、技术*、实际经验丰富的技术队伍
对客户有特殊技术要求的智能称重系统工程,称重配料系统,称重包装系统等,能够为用户提供“交钥匙”工程
有完善的售后服务体系,企业信誉良好
同国内外各大工程公司、高等院校和科研机构有着密切的信息联络与业务往来,具有很强的专业协作意识
设备可靠性高,长的在运设备已达20年之久。

服务领域:

服务的主要工程领域包括:石油化工、塑料加工工业、精细化工、橡胶工业、纺织化纤工业、食品工业、制药工业、能源工业、水泥及建材工业等等。

乐博研发

乐博的核心技术在于每年在技术上巨额研发投入。公司本着锐意进取的开拓精神和*的创新理念, 使得用户能够得到前沿的技术。研发中心身肩重负,要在称重领域创造品牌,为此它将付出不懈的努力直到完成这一使命。
研发中心激励每一位员工将其激情投入到工作与生活中来。鼓励员工扩展现有技能和学习新的技能,提供内外部不同层次、不同内容的培训,并与美国,德国,西班牙等诸多研究机构合作。

详细信息

  快速定量装车系统实现包括汽车出入门岗、装车控制的全流程无人化管理。汽车入门岗后的车辆确认、运销系统对接、车辆行进无人指挥、装车无人化控制、装车质量检测、出门岗管理的全流程均实现无人化,并可以实现给煤机、闸板等仓下设备的自动控制。该系统实现全流程无人化装车管理,真正实现“值守无人化、车辆指挥无人化、装车操作无人化”的高质量装车。
 
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       快速定量装车系统功能
 
  1、道闸控制及红绿灯
 
  道闸控制系统主要由道闸及红外防砸单元组成。进口端道闸的主要作用是防止非计量车辆进入;出口端道闸主要作用是装车完成后引导车辆离开。该系统有标准的输入、输出接口,利用电动机通过减速机构、传动机构来实现闸杆的升降。可方便地与其它管理系统进行有效的集成,实现计算机远程控制和智能化管理。
 
  2、车号识别
 
  利用图像技术,将工业相机拍摄的车头图片进行处理计算,找出车牌字符并记录车号。将信号给到装车系统,代替人工操作。可根据车号匹配载重量、装车煤种等信息,避免错装、误装。
 
  3、车辆定位
 
  车辆定位用于判断车厢相对于溜槽口的位置,是保证装车不撒煤、不偏装的重要检测单元。通过定位系统安装在行车通道两侧,实时对汽车准确定位。
 
  4、溜槽检测与下料自动控制
 
  溜槽控制软件,通过与PLC实现连接,从而实现计算机控制装车设备,包括液压闸板和簸箕溜槽。系统会根据车厢定位信息,判断空车到位。根据车型大小将溜槽下降开始放煤。当放煤到一定高度后系统自动关闭放料闸门,提醒司机移车,到位后再次停车,将溜槽下降开始放煤。在装车结束时,关闭闸门、称重给煤机,保证不撒煤。利用溜槽定位检测装置可获得溜槽高度的实时反馈,确保控制的执行到位。
 
  5、电子指挥装置
 
  在仓前醒目位置设立LED大屏幕,显示当前车辆信息、装车数据以及“前进、停车、倒车”等行车指令,司机在装车过程中可随时观看,根据提示做出移动动作,代替人工指挥车辆。司机可收到装车影响、事故报警等消息,代替人工传话的功能。
 
  6、物料自动装载料位检测
 
  利用激光雷达立体模型计算技术,来检测车厢区域的物料堆型信息。在车辆到达装车位置,激光雷达实时监测装车过程料位高度信息,当车厢内的煤量达到车厢挡板的上*,通过电子指挥功能指挥车辆行进,同时如果继续装车。如果达到车厢栏板的警戒值时,及时控制皮带停止运转,确保装车安全。
 
  7、视频监控
 
  系统安装高清防爆红外监控摄像头,用于闸板卸料处、车厢装载处、出入通道等处进行视频监控;实现报警点视频联动展示,报警后自动推送当路视频,在集控室/装车站实现报警快速处理。采用高性能NVR(数字网络硬盘录像机),通过以太网交换机将前端相机接入系统,用于现场照片与录像存储;通过NVR系统软件,在集控室、装车站可以实现视频的实时图像显示,确保现场安全。
 
  8、软件系统
 
  系统配备一套无人装车控制系统。包括下料自动控制及智能报表系统。智能报表系统包括称重计量模块、视频监控模块、权限管理模块、报表查询模块、数据打印模块及数据库管理模块等。智能装车系统实现对装车过程中装车量数据的统计、查询,直观展现装车效果;对人员装车情况进行统计,直观展现员工工作质量。智能报表系统可以在集控室呈现,用于调度决策、指挥。

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产地类别 国产
应用领域 环保,化工,地矿,能源,建材
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