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物料自动装车系统

型号
参数
产地类别:国产 应用领域:环保,化工,地矿,能源,建材
常州乐博智能科技有限公司

中级会员10年 

生产厂家

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称重系统,无人值守称重系统,称重模块,防爆称重模块,地磅秤维修,地磅秤,3-5吨防爆电子地磅秤,防爆电子秤,防爆平台秤,150吨地磅秤,120吨地磅秤,100吨地磅秤,80吨地磅秤,60吨地磅秤,50吨地磅秤,30吨地磅秤,地磅传感器等

常州乐博智能科技有限公司是一家专注于智能称重管理系统及常规称重应用推广的高科技企业,在智能称重管理系统及常规称重行业已有近10多年的技术研究与应用推广积淀,潜心为用户量身打造符合行业特点和企业个性需求的称重管理系统,特别擅长于应用物联网技术结合移动互联网技术解决客户认为“头疼”的问题。

本公司成立至今,一直坚持“以客户为中心,以科技促发展,以质量求生存”的质量方针。产品种类齐全,广泛应用于石油、化工、码头、食品、医药、物流、煤炭、电力、机械制造等行业深受用户欢迎
      今天,无论您需要的是简单的计量设备,还是生产过程中特殊的称量方式与使用要求,我们都可以提供经济合理的解决方案,帮助您改进工艺,提高产品质量和生产效率,解决潜在的问题和隐患.。公司以优良的技术、长期稳定的性能、合理的价格、准时的交货期、诚信的协作精神及良好的售后服务,赢得了社会各界的信赖和支持。我们坚信,只有客户的满意才是公司不断发展壮大的前提。为客户提供*的产品就是本公司不断追求的目标。

公司核心业务:

常规称重解决方案

工业称重解决方案的终目标是帮助工业客户实现其工业设备中的工作效率及稳定性,从而实现其工业生产中追逐的价值。工业称重解决方案将为生产制造流程及物流等多种工业运营过程提供可靠的称重设备。
数字汽车衡、称重控制显示仪表、称重模块、电子平台秤、防爆电子秤等产品能满足各行业生产流程中所有涉及电子称重的过程应用。

称重系统解决方案

称重系统解决方案致力于帮助客户实现称重设备的智能化,信息化。提高工厂的作业效率,减少人力成本及工作强度,使客户的利益实现回报。
汽车衡无人值守称重系统,配料称重系统工程,包装称重系统工程,全自动包装码垛线

竞争优势:

公司掌握着大量以实际工业规模进行常规称重,智能称重系统工程,称重配料系统工程,包装称重系统工程等的成功业绩,用户遍及国内外,有着良好的企业口碑
企业充分利用与美国,德国,西班牙等诸多研究机构的交流学习经验,已成功开发研制的多项产品属国内较高水平,设备性价比很高。
拥有着一支事业心强、技术*、实际经验丰富的技术队伍
对客户有特殊技术要求的智能称重系统工程,称重配料系统,称重包装系统等,能够为用户提供“交钥匙”工程
有完善的售后服务体系,企业信誉良好
同国内外各大工程公司、高等院校和科研机构有着密切的信息联络与业务往来,具有很强的专业协作意识
设备可靠性高,长的在运设备已达20年之久。

服务领域:

服务的主要工程领域包括:石油化工、塑料加工工业、精细化工、橡胶工业、纺织化纤工业、食品工业、制药工业、能源工业、水泥及建材工业等等。

乐博研发

乐博的核心技术在于每年在技术上巨额研发投入。公司本着锐意进取的开拓精神和*的创新理念, 使得用户能够得到前沿的技术。研发中心身肩重负,要在称重领域创造品牌,为此它将付出不懈的努力直到完成这一使命。
研发中心激励每一位员工将其激情投入到工作与生活中来。鼓励员工扩展现有技能和学习新的技能,提供内外部不同层次、不同内容的培训,并与美国,德国,西班牙等诸多研究机构合作。

详细信息

  在大宗商品行业,装车作业十分繁忙。传统的装车作业模式是使用人工装卸搬运,耗时耗力,劳动效率低下,危险性高。与传统装车方式相比较,定量装车系统计量精度高,工作效率高。
 
  物料自动装车系统采用功能分散,任务分散,危险分散,管理集中的结构模式,完成开单、装车、出库、核算、报表等每个环节都在系统管理下完成,系统具有实时监控和异常预警功能,如果环节出错系统则自动报警,全闭环的流程监管减少人为干预的同时提高了运营效率,避免人为失误造成损失,有效地杜绝生产销售过程中ZD行为和管理不畅现象的发生。
 
  物料自动装车系统由现场控制部分和远程管理部分,现场控制部分是根据客户的实际需求配置设备,对现场仪表进行采集和控制。远程管理部分使用工业控制计算机进行集中管理,定量装车系统可连接汽车衡,操作人员可在现场进行参数设定、操作和监视又可集中在调度室进行远程监控和管理,实现管控一体化。
 
  装车流程简述
 
  司机到对应下料口停稳车辆后,司机刷卡,货名信息一致绿色指示灯亮,上位机系统根据卡内核载重量,手工或计算机系统自动打开下料开关,司机按确认按钮开始下料,车辆装料到了核载吨位后,系统自动断电,关闭下料口,上位机保存数据,车辆下磅,装车完成。货名信息不一致指示灯不亮,司机联系管理人员处理。
 
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系统优势
 
  ●精确的控制了车辆装载物料量,避免了车辆由于装载物料过多或过少需要重复的卸料或装料,减少了单次作业周期。
 
  ●精确控制物料的装载量,减少了车辆往返于过磅处与物料装载处的次数,减少了装车的周期。
 
  ●限载吨位称重电控单元,精准装车,杜绝超载,从源头有效治理超限超载运输。
 
  ●软件集中控制,实时监控放料状态,远程计算机放料,遥控器放料,就地放料等多种模式,一个操作人员可以同时为多台货车上料,节省企业人力成本。
 
  ●装车管理验证环节,采用车,卡,货多重验证,防止失误,减少企业损失。
 
  ●两种装车方式,全自动控制计算机控制放料,全自动控制人工放料。
 
  ●装车现场的数据实时采集和处理,对下位机进行控制,并采集其数据,进行实时处理和保存。
 
  ●控制每个装车点画面、工艺流程图画面、设备状态显示画面、趋势曲线记录显示画面、报警信息汇总显示画面及其它辅助显示画面等,画面显示直观、色彩鲜明、操作简便、主要部分采用动态显示。
 
  ●装车时,车头前方设置LED屏实时提示装车进度,通过监控屏,司机查看实时装车视频和点阵大屏信息提示前后移动调整车辆位置,避免物料偏重等装载方式。
 
  ●系统设有权限设置,每位操作员只能在自己的权限范围内进行操作。为防止非授权人员操作系统,系统对错误操作有报警提示,实时显示各类报警信号,并进行详细记录,同时在进行重要的操作时均设有密码保护功能,以保证系统安全。
 
  ●自定义各类报表格式和内容,报表输出分自动定时和人工随机两种打印输出方式。
 
  ●管理系统与ERP系统实现信息,数据共享,完善各种管理功能,提供OPC的通讯接口,方便于DCS通讯。
 
  应用场景
 
  适用于水泥厂、石料厂、搅拌站、垃圾场、化工厂、电厂、饲料厂、塑料厂、海关、物流、煤矿、石油、化工、食品等各类企业。
 

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产地类别 国产
应用领域 环保,化工,地矿,能源,建材
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