在一般年份，全国每年因霉变而损失的粮食达25亿kg，严重时高达100亿kg；而食品的干燥也因干燥机械的规模小、技术含量低等原因而导致食品营养成分损失，并破坏了食品原有的口感。

进入90年代以后，我国在干燥工业加大了投资力度，并引进*的干燥设备和技术，加之我国科技人员的开拓创新，相继出现了许多形式的干燥机械和设备。但多数机械设备在结构*性、性能优良性、高效节能性和造价等方面有待于进一步改进。

由于我国谷物干燥机的研制起步较晚，因此还存在着以下几个方面的问题：

①规模小。

在诸多的生产厂家中，能形成规模的不到一半，而且生产批量都不大。

②技术含量偏低。

成熟的机型不多由于谷物干燥机涉及谷物种类、干燥工艺、生产能力、能源种类及控制技术等多方面的因素，所以，同国外谷物干燥设备相比，技术还比较落后，大中型干燥设备应用*控制技术的还不多见。我国现有干燥设备使用的主要是煤和柴油，而对微波和太阳能的利用还在实验开发阶段。

③种类少。

大型机和小型机都不多。我国目前生产的大型机生产能力均不超过15T/h。

另一方面，我国的个体农户是粮食生产的主力军，但适合农户的移动方便、操作简单、投资少的小型机很少。

我国南方地区水稻干燥问题突出，但目前适合于水稻干燥的机型很少，产品也不成熟。因此，如何因地制宜地研制出大、中、小型结构*、性能优良、高效节能和造价适宜的谷物干燥设备还需进一步努力。

① 谷物干燥机械的生产能力向大型化发展，今后需要研制处理量在每小时20-30T的设备。

②设计一次将高水分谷物降到安全水分的机械，要求降幅10%以上。

为此，有两条途径：

一、采用联合干燥法，即两种以上的干燥法的干燥机组合成一种新的干燥工艺，如先用高温快速流化干燥机去湿预热再用滚筒干燥机以较低温度进行烘干。从当前世界各国谷物干燥技术发展状况来看；

二、设计高效能微波谷物干燥机。

日前的谷物烘干设备需求出现强劲的增长，微波谷物干燥因其具有效率高、能耗省、符合环保要求等优点，在许多领域已有应用。

mcvey微波谷物干燥

微波对稻谷内的极性分子进行加热，使极性分子中的原子高速旋转，产生热量，稻谷表面和内部整体同时加热。由于稻谷内的极性分子主要是水分子，且水分子的介质损耗远大于稻谷内的蛋白质、碳水化合物等，吸收微波能最多的水分子，随着温度的升高水分逐渐蒸发，实现稻谷的干燥，水分扩散均匀。

1.         MCVEY微波谷物干燥

MCVEY使用915MHz/100kW微波发生器作为功率源，对谷物进行微波加热，并经过缓苏、通风等过程完成稻谷的干燥。结合谷物本身特点与干燥后的高品质要求，采用低温循环干燥方式，干燥温度低于国家相关标准规定的安全温度，能获得更优的谷物质量。

mcvey微波谷物干燥设备

2.        MCVEY--微波干燥的优点

2.2.1        选择性加热

微波可以加热稻谷中的水、蛋白质、脂肪和碳水化合物等极性分子构成的物质，由于水的介质损耗大，水分对微波的吸收敏感，而脂肪、蛋白质、碳水化合物等介质损耗小，对微波的吸收能力比水小得多。

2.2.2      热惯性小

微波的发射、功率改变可以在瞬间完成。微波功率直接被稻谷吸收转化为热能，不需要中间介质，反应速度快，微波的控制较为方便快捷，热惯性小。

2.2.3        能量利用率高、干燥后稻谷品质好

热风干燥方式先把热量传递给空气，再由热空气把热量传递给稻谷，需要空气作为中间介质，且干燥后，排出的废气要带走一部分热量，造成无法避免的一部分热损耗。

微波干燥直接把能量作用到稻谷上，无中间介质，干燥过程中能量损耗比热风干燥小。不但加热效率高，加热时间短，而且处理温度低，能够较好地保持粮食中原有的物质成分不被破坏。

2.2.4        加热时间短、干燥速度快

微波对稻谷整体加热，且稻谷表面水分蒸发带走热量，使表面温度降低，稻谷内部温度比表面温度高，此时温度梯度造成的水分转移驱动力方向由里向外。另一方面，干燥过程中稻谷表面水分不断蒸发，表面湿度低，内部湿度大，湿度梯度造成的水分转移驱动力方向也是由里向外，两种水分驱动力叠加使水分更易于排出。热风干燥的温度梯度与湿度梯度方向经常反向，不利于干燥的进行。

2.2.5        易于实现自动控制且符合环保要求

微波功率可调，响应迅速，热惯性小，通过调整输出功率，稻谷的加热情况可以随时改变，方便连续生产和实现自动化控制，能很好地适应不同工艺参数的改变，有利于提高产品质量。