精密铸造快速成型机 3D打印机

HLP-800激光粉末快速成型机

精密铸造快速成型机 3D打印机

1、 HLP-800三缸激光烧结快速成型机设备用途：

设备用途：HLP-800激光快速成形机是一套通用型设备，可将三维数字模型快速转换成实物模型和零件。可烧结多种粉末材料，如工程塑料（PS粉）、精铸蜡粉、尼龙粉、覆膜砂等。其主要用途是：对新产品开发过程中的设计功能验证，检验零件制造的可行性和可装配性，尤其是特别复杂零件的试制生产和快速翻制各种经济模具，并进一步利用精密铸造工艺生产各种合格的铸件。

快速成型HLP-800成型机的技术特色

HLP-800的三缸技术优特点

    如图1 HLP-800采用三缸技术，供料缸大于250L，有效解决供料不足问题。铺粉过程是三缸机的特色，如图所示铺粉辊筒由左到右激光器便开始烧结一层、再从右到左后激光器便再烧结一层。铺粉辊筒一个行程里便可烧结两次。所以三缸机的烧结过程是：从左 → 到右  → 烧结；整体成型效率可提高20%以上。三缸双供料缸系统使铺粉过程中产生的大部分余粉总能收集在供料缸中，有效减少加工费粉20%-30%，除成型件用的材料以外其于材料均可再次投入使用；解决了两缸机铺粉轴回位时对工作缸粉面平整度的影响。

设备参数

1、设备正常工作的环境要求：

a)  电源： 380V±10%  50Hz±1%   三相五线交流

b)  环境温度  20～25℃

c)  相对湿度≤85%

d)  建议安装在通风条件良好的地方，并配置空调。

2、设备主要规格参数

 a)激光快速成型机为三缸，主机与操作台分离设计。

b)制件尺寸综合精度：±0.2％

c)成型缸：800×600×500mm

d)层厚：≤0.08mm，可根据零件形状和精度要求，进行0.08～0.3mm连续可调。

e)程智能操作，可实现加工无人值守。

设备配置

由主机、前处理软件、控制软件、数据处理软件、成型机附件、备品备件及后处理设备部分组成。

3.1激光器：设备采用美国激光器生产商Coherent公司C-55L激光器，输出功率≤55W，0～55W连续可调。能保证40000小时以上的使用寿命。激光器采用波导技术，应具备光束质量好，过温保护功能。激光腔的封离采用全金属封离技术，封离可靠，寿命长，免维护。（设备保障）

3.2光学振镜扫描器：设备采用高精度三维扫描振镜器，配备带驱动扫描卡的控制器，具有多任务控制、多点误差矫正、零点飘移矫正等功能，带自诊断系统、过温保护系统。该装置具有水冷功能，保证扫描器工作在恒温状态下，扫描速度≤6m/s，扫描器动态定位精度0.05mm。抗干扰能力强。（设备保障）

3.3 光学系统：采用美国贰陆公司的锡化锌扩束聚焦镜，采用镀银和金的硅反射镜，含同光路指示系统。增透率99.7%以上；增透方式双面；扩束镜4倍扩大倍数；（设备保障）

3.4送料机构：该设备的铺粉单元采用国际品牌NEEF的WH系列，拥有自调节密封带等技术，可有效将噪音控制在45分贝以下，运动单元具有磁性密封保护。采用排风除尘系统，有效避免扬尘产生，有利于工作人员健康。

3.5 控制单元：工控机即时主流配置，≥19〞液晶显示器。

3.6 辅助加热单元：一个辅助加热单元，数字软件化控制，加热功率0～5KW连续可调,  PID及人工智能调节。具有自动温度场模糊控制功能。

3.7 激光冷却器：采用深圳安格斯公司的激光器专用冷水机，自动控温，使用循环水，温控范围：4℃-30℃可调；激光器专用冷水机，自动控温。

4、软件配置

4.1 操作系统： Win7及以上操作系统。

4.2 切片软件：为进口比利时Materialies公司Magic软件。分层切片、STL文件错误修复、比例缩放、实体分割/组合、支撑填加、阵列、抽壳、尺寸测量、 STL图形文件读入、STL图形显示、等间隔分层切片、自适应分层切片、加工时间预测等。

4.3 控制软件：采用NodeScan控制软件，扫描控制代码读入、加工参数设置、加工过程预热温度曲线设置、加工过程激光功率曲线设置，免支撑预热等待温度/时间设定, 加工过程层片图形实时显示、故障诊断及报警等。

铸造模拟CASTsoft软件

铸造工艺设计及工艺模拟优化CASTsoft CAE软件介绍

     软件的开发与发展获得国防“八五”、“九五”、“十五”、“十一五”项目经费及国家2001年中小企业科技创新基金的支持，该软件由铸造专业人员自主开发，其功能齐全、全中文界面、操作简单，已在国内多家航天、大型国有企业、大型合资企业和具有一定规模实力的民营企业使用。

     该套软件具有：集铸件重量、体积、模数、补缩、浇铸等工艺参数计算和工艺图绘制、三维自动转二维、工艺卡自动绘制为一体的CASTsoft CAD；集铸造过程仿真、铸造缺陷预测及结果显示为一体的CASTsoft CAE，实现对铸件中的充型流态、凝固过程、温度场模拟和缺陷预测，从而对铸造过程中所涉及的工艺参数和工艺方案做出评价，达到大幅度缩短工艺定型周期、降低废品率的目的。

     我们的铸造软件在国内已有300多家企业使用，参与工艺现场模拟工作近900台套 CASTSoft/CAE包括以下软件产品系列：

•   金属型重力铸造CAE

•   砂型低压铸造CAE

•   金属型低压铸造CAE

•   精密铸造CAE

•   压力铸造CAE

•   倾转铸造CAE

•   消失模铸造CAE

•   “V”法铸造 CAE等

    软件适用于各种铸钢、铸铁、铝合金、镁合金、铸钢及各种铸型材料。

    产品可制造能力评估：通过仿真平台对产品零部件进行结构分析和优化，降低制造难度，确定零部件易出现缺陷位置。便于产品设计人员和制作人员的沟通，帮助产品结构更加合理,提高成品率，降低成本。

    产品质量检验工具：具备通过产品零部件数据和热工艺制造方法，判断产生缺陷的区域，为质量检验提供指导。便于产品外协制造质量控制和提高质量检验效率。

    材料数据库：提供铸造普通铸钢、合金钢、特种钢、铸铜、球墨铸铁、灰口铸铁、蠕墨铸铁、铸钛、铝合金、特种铝、铸镁合金、宝珠砂、水玻璃、树脂砂、硅溶胶、石膏型等砂铸重力铸造全部数据库。建立各种铸造材质与温度有关的热物理数据，必要的铸造合金及造型材料热物理数据库，包括补充及完善热物性数据库。

设备应用与范例

快速成型设备应用范围

工艺展示:蜡模与铸品