超声波无缝缝合系统（超声波缝纫机芯）是由35KHz超声波换能器、变幅杆（固定作用），圆盘型焊头以及配套专用数控电源组合。超声波数控电源将市电转换成35KHz高频高压交流电并供给超声波换能器。超声波换能器将电能转换成机械能（超声波），换能器在纵向做伸缩运动时产生振幅，再通过变幅杆传递给圆盘型焊头。从而使圆盘型焊头进行焊接，配上机架、压轮及辅助的结构和控制部件，就是一台完的超声波切割缝纫机。

超声波无缝缝合系统的核心技术在于使用了圆盘型焊头进行滚焊，巧妙地将换能器纵向振动转换为，圆盘型焊头沿直径方向向外360°辐射的径向振动。并且不同于传统花边机，传统花边机一般是由平面工具头和带花纹的滚轮组成，由于是工具头静止不动的，在工作的时很容易引起布料等织物变形起皱现象，而滚焊型无缝缝纫设备由两个圆盘进行振动来缝合布料，很好的解决了此问题。这既大大缩小了振动系统本身的体积，更使得安装尺寸更是有极大的减少，整机美观，体积减小，重量也大大减轻了。

工作原理

超声波无缝缝纫机工作原理是超声波驱动电源将市电转换成35HZ的高频高压交流电，传输给换能器。超声波换能器实际上相当于一个能量转换装置，可以将输入的电能转换成机械能，即超声波。它的表现是换能器在纵向上做前后伸缩运动。伸缩运动的频率等于驱动电源提供的交流电流的频率，即35kHZ，伸缩运动的位移约为几微米。变幅杆的作用是固定整个超声振动系统，并放大换能器的输出振幅，传递给焊头。变幅杆一方面进一步放大振幅，另一方面将纵向伸缩振动转化为径向伸缩振动。整机厂家只要将超声波核心部件配上机架、压轮及辅助结构和控制部件，就是一台完整的超声波切割缝纫机。

布料在超声波的作用下被加热熔化，两层或两层以上的布料粘合在一起，从而达到缝制布料的目的。如果把压轮换成刀轮，就形成了一台高效的切割封边机，将布料切好，切好的边用热熔封好。它具有焊接和切割速度快、精度高、焊缝美观、体积小、能耗低、无噪音等特点。代表了超声波切割缝纫机的发展方向。正是因为超声波无缝缝纫机机芯有很多优点，所以对超声波振动系统的设计计算、材料选择、结构设计、加工制造、检测调整等都有很高的技术要求。

超声波缝纫机芯优点

稳定性高：超声波无缝缝纫时，焊接辊和压辊的旋转*同步，速度和角度没有差异，不会造成布料拉伸、变形，精度较高。由于热熔效应，不需要针和线，产品耐水性增加，重量更轻，更容易折叠。

焊切同步：超声波无缝缝纫设备不仅适用于连续缝纫，还可以在焊接的同时切割纺织品，实现自动封边。

无热辐射：超声波缝纫时，能量穿透材料层进行焊接，无热辐射。在连续缝纫过程中，热量不会传递到产品上，这对热敏产品的包装特别有利。

可控焊接：焊接辊和压辊拉动布料，超声波焊接布料。更换压辊可以改变焊缝的尺寸和压花，使用更加灵活方便。

用途广泛：所有热塑性(加热后软化)面料、专用胶带、薄膜均可采用超声波无缝缝纫设备焊接，滚轮采用淬火钢制造，延长使用寿命。

设备组成

超声波无缝缝合机芯是由35K换能器、变幅杆（固定作用），圆盘型焊头以及配套专用数控电源组合。超声波数控电源将市电转换成35k高频高压交流电并供给超声波换能器。超声波换能器将电能转换成机械能（超声波），换能器在纵向做伸缩运动时产生振幅，再通过变幅杆传递给圆盘型焊头。从而使圆盘型焊头进行焊接，配上机架、压轮及辅助的结构和控制部件，就是一台完的超声波切割缝纫机。

应用

无纺布行业：过滤袋，枕头，针毛毯，箔，百叶窗和遮阳篷，打褶过滤器，浴帘，间隔织物，座椅罩，MBR模块等。
服装行业：户外服装，内衣，窗帘，软壳，运动服，洁净室服装等。
汽车行业：车内和保温项目，防护车罩，遮阳篷等。