环氧玻璃鳞片胶泥玻璃钢生产销售施工团队环氧玻璃鳞片胶泥玻璃钢生产销售施工团队

涂装结构设计：

（1）涂装方案：

环氧树脂玻璃钢：三布五油。

（2）玻璃钢层的施工：

1）技术要求：环境温度在15-30℃为宜，相对湿度小于80％，温度低于10℃，应采取加热措施。原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。要在现场做小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工。对作业班组和操作人员进行技术交底，让其了解工程特点，材料性能，作业顺序、安全常识、整改办法。

2)工艺流程：

基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布-->检查合格-->涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布-->检查合格-->涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布-->涂刷环氧树脂面漆第一道-->竣工验收-->投产使用。

3)作业方法： 涂打底料和刮腻子：用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不能漏刷、流淌，固化24小时后，底漆固化后，刮腻子一层，以便于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。

4）衬布：玻璃丝布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方铺开。

贴衬玻璃丝布时，不得拉得过紧，使玻璃丝布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。

贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实，无气泡和褶皱等。

玻璃丝布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来，玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接30-50mm，各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃丝布剪开。

等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，进行修整。将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工，即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第一副以一半幅宽搭铺在第一副布上，以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上，以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成两层玻璃丝布。

连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：

a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。

b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。

c.应在前一次连续衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。

d.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。

5）质量与安全：

a.每道工序先自检合格并经监理认证后，才能进行下道工序施工。

b.中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要及时处理至合格。

c.缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。

d.固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。反之，就应分析原因，停工整改。

e. 环氧树脂配制量一般在5kg以内，每个工人料盆内不超过1kg，以防影响乙烯脂树脂质量。

f. 环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。

6)面漆涂刷：两层玻璃丝布糊制完成任务后，经过刻气泡、毛刺铲平打磨等处理后，再涂面漆二道。

特点

·良好的耐酸、碱、盐性；

·较好的贮存稳定性；

·浇铸体热变形温度为105℃。

适用场合

·制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品，如管道、设备、钢结构等。

·制作金属结构表面的耐蚀玻璃钢防护层。

  质量指标

耐化学腐蚀性能

环氧玻璃钢鳞片胶泥可带队施工

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