一、智能型砂强度机的特点
- 面议
参考价：
起订量：
XQY-II 智能型砂强度机
- 型号
- XQY-II
该企业相似产品
仪器仪表，精密测量仪器，实验室环境设备、
宁波森泉科技有限公司为用户客户解决生产中的应用难题，提供软件开发，进口精密仪器设备、自动化设备、精密实验设备、衡器的服务商，我们致力于以客户为中心，为客户节约生产成本，减少能耗，提高生产质量为目的。 我们引进和推广智能化的技术和产品，为客户提供专业的技术服务。有着丰富的进出口贸易经验，从事进出口服务的企业。与国内外众多客户建立了长期稳定的出口合作关系，并以优质多方位、人性化的服务，优良的信用赢得了广大客户的充分肯定和信任。
发展目标是建成以品牌经营多元化、管理现代化的综合企业。我们将一如既往遵循“以人为本，诚信经营”的行为准则，弘扬“自强不息、开拓创新”的企业精神，昂首阔步，与时俱进，并与海内外新老朋友携手合作，共同续写发展宏图。
详细信息
①数控机械加载
本仪器采用了特种步进电机和蜗轮蜗杆减速机构，通过单片微机数字控制，实现自动均匀加载。
②一体化夹具机构
本仪器将拉，压，弯，剪夹具有机地组合成一体，无须更换夹头即可实现各种型砂强度的测试。
③高精确度
本仪器采用数控机械加载，避免了液压加载方式由于泄露，温差造成的液压油粘度变化等对测试精度的影响。同时高精度的S型力传感器和4½位A/D数据采集系统的应用可进一步提高系统的精确度。
④数据存储及掉电保护功能
本仪器能在关机或停电的情况下，将已采集的数据完整地保存在计算机系统内，以便进一步显示和打印输出。
⑤打印功能
仪器有较强的打印功能。能将已采集和储存的数据，通过键盘指令，以数据的方式输出。对两组及两组以上的数据，可打印其平均值。
二、智能型砂强度机的主要技术指标
抗压强度：0~1.5Mpa(最大5Mpa)；
抗拉强度：0~6MPa(最大20Mpa)；
抗剪强度：0~1.2MPa(最大4Mpa)；
抗弯强度：0~60MPa(最大180Mpa)；
示值精度：±1.5%FS；
工作电压：AC 220V±10%, 50Hz；
使用环境：室温，相对湿度≤90%。
三、强度机的基本结构
强度机主要由传动-加载系统、装夹试样用全能夹具、微机自动控制-测试系统三部分组成。外形如图一。
图一、智能型砂强度机外形图。
四、仪器操作
1.仪器前面板示意图
图二、仪器前面板示意图
2.触摸式键盘及其功能
触摸式键盘由11个按键组成。主要用于数字输入、参数设置、加载机构的前进后退以及特殊功能的实现。
①[抗拉]键
选择抗拉强度测试方式，相应指示灯亮。
②[抗压]键
选择抗压强度测试方式，相应指示灯亮。
③[抗剪]键
选择抗剪强度测试方式，相应指示灯亮。
④[抗弯]键
选择抗弯强度测试方式，相应指示灯亮。
⑤[高/低]键
选择正常试样尺寸（指示灯亮）或特殊试样尺寸（指示灯灭）。
特殊试样尺寸表
测试方式 | 抗拉 | 抗压 | 抗剪 | 抗弯 |
试样尺寸 | 22.36x11.18 | φ30x50 | φ30x50 | 22.36x11.18x60 |
⑥[ù]键
加一键。主要用于推杆的前进，数字输入、参数设置等操作。
开机时，用来修改日期。每按一次闪烁数字加一。按住不动数字连续加一。
在监控状态下，按该键推杆开始前进；再按该键推杆停止前进。
在输入试验参数时，用于输入试验编号和重复次数（加一）。
在设置试样夹头上升速度时，用于增加试样夹头的上升速度。
测试强度过程中，用于改变加载速度。
⑦[ü]键
减一键。主要用于推杆的返回，数字减一输入、参数设置等操作。
开机时，用来修改日期。每按一次闪烁数字减一。按住不动数字连续减一。
在监控状态下，按该键推杆开始返回；再按该键推杆停止返回。
在输入试验参数时，用于输入试验编号和重复次数（减一）。
在设置试样夹头上升速度时，用于降低试样夹头的上升速度。
测试强度过程中，用于终止试验过程，使推杆复位。
⑧ [设置]键
主要用于修改日期、输入试样参数等操作。
开机时，用来修改日期。按该键在年、月、日间滚动。
在监控状态下，按该键进入输入试样参数状态。
可依次输入试样编号和重复次数。
测试强度过程中，用于交替显示强度的MPa值和kg/cm2值。
⑨ [确认]键
主要用于确认各项操作、实现特殊功能操作。
a.在修改日期，输入试样参数等操作过程中，用该键确认各项操作。
b.在监控状态下，按该键进入特殊功能设置状态，显示区显示数字“1”。按[ù]、[ü]键，显示数字可在“0”-“5”之间循环显示，按[确认]进入该选项。显示数字“0”-“5”对应的功能见下表：
示值 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
功 能 | 内存测试 | 键盘测试 | 显示测试 | A/D测试 | 修改日期 | 复位 |
c.在监控状态下，按该键进入特殊功能设置状态，按下表所述按键可进行以下操作。
按键 | [设置] | [打印] | [测试] |
功能 | 设置加载速度 | 测试打印机 | 测试载荷传感器 |
显示 | 当前速度设定值（mm/分） | 力值（N） | |
可用按键 | [ù]-加一 [ü]-减一 [确认]-确认并退出 | [ù]-加载 [ü]-卸载 [设置]-停机 [测试]-清零 [确认]-退出 |
d.按任一强度设定键退出特殊功能设置状态。
⑩[打印]键
按下该键仪器进入数据打印状态，显示区显示打印参数：
P | 03 | 1 | |||||||
打印数据的个数 | |||||||||
打印数据的起始点 | |||||||||
打印或显示强度值 | |||||||||
第一个参数表示系统进入打印输出方式。P表示立即打印所测强度值；d表示显示所测强度值。用[ù]，[ü]键可切换两种方式。
第二个参数用来设定打印或显示第几次试验数据。可选的数值是“0-99”。进入时，系统隐含设定值为最近一次试验所对应的数据。该参数可用[ù]，[ü]键进行修改。
第三个参数为打印数据的个数。可选的数值是“1-9”。进入时，系统隐含设定值为1，用[ù]，[ü]键进行修改。
三个参数间可用[设置]键进行切换，按[确认]键确认。按其它任意键，将放弃打印操作。
按[确认]键后：
a.当第一个参数为“P”时，将立即打印该组强度值；若第三个参数大于一时，还将打印出平均值。
b.当第一个参数为“d”时，将显示出该组强度值；可用[ù]，[ü]键调出前，后组的数据进行显示；按[打印]键打印该组数据；按其它任意键，将返回监控状态。
⑪ [测试]键
在监控状态，按下该键仪器将进行一次强度测试。
3、操作步骤说明
①首先检查各信号线，电源线连接是否完好。
②开机、系统初始化
按机箱正面的电源开关接通电源。显示区闪烁显示“HELLO”。约10秒钟后，自动进入修改日期状态，这时可用按键修改当前日期。年、月、日之间的切换用[设置]键进行，输入完毕后，按[确认]键。确认后，显示区闪烁显示“】＿”，仪器自动进入监控状态。
③输入试样参数
每种试样均可用一个六位数的数字编码代表(Sample ID)，同种试样间用重复试验次数(Run Number)区分。在监控状态下，按[设置]键，仪器显示：
000001 |
可用[ù]，[ü]，[设置]键输入试样编号，按[确认]键确认后，自动进入重复试验次数输入。输入完毕，按[确认]键，仪器返回监控状态。对同一种试样，只需在第一次试验时设置上述参数。重复试验次数可由仪器自动设置。
④选择试验方法
本仪器可选择拉、压、弯、剪四种方式和高（正常试样尺寸）、低（小试样尺寸）共八种组合。在监控状态下，按相应按键即可。
⑤加载速度的选择
仪器的加载速度可在1-16毫米/分内调整。开机缺省值为4毫米/分。在监控状态下，按[确认]键，仪器显示：
FUN 1 |
按[设置]键进入选择加载速度状态，仪器显示：
SPd 04 |
可用[ù]，[ü]键调整到合适的数字，按[确认]键确认后，按任一强度设置键，仪器返回监控状态。i 提高加载速度可能会影响测试精度！
⑥测量：在监控状态下，用[ù]，[ü]键调整夹头的位置，将试样放入适当的夹具内（参见图三）。
注意调节螺母的安放位置！做抗压试验时，调节螺母应旋在顶杆上。做抗弯试验时，调节螺母应从顶杆上旋下，并安放在抗压试样处。做标准抗弯试验时，应将短抗wan刀架拆下。
图三、试样装夹示意图
安放好试样，约5秒后，按[测试]键，仪器开始加载并采集试样的强度值，同时显示结果。显示格式如下：
P | 3.45 | ||||||
当前时刻的测量值 | |||||||
P：MPa值；E：kg/cm2值 | |||||||
可用[设置]键切换显示强度MPa值和kg/cm2值。试样破坏或加载到终点，仪器将自动终止采样，顶杆回复到初始位置。最终结果闪烁显示。此时按[确认]键，系统将保存测试结果并返回监控状态；按[打印]键，系统将打印本次测试结果并返回监控状态；按其它任意键，将放弃本次测试结果并返回监控状态。如果中途需要停止测试，可在任何时间按“ü”键来终止试验。
⑦打印:系统一共可存放100组测试数据。既能测试一组打印一组，也可在试验完后统一打印。但要注意，一次试验不得超过100组否则将冲掉以前的试验数据。
⑧试验完毕，切断主电源。
五、注意事项
①系统开机，应预热十分钟后使用。
②出现意外时，请先关闭电源。
③每两次试验的间隔至少需5秒。
④仪器应定期进行标定，如误差超过规定范围，应将仪器送回检修。
