①数控机械加载

本仪器采用了特种步进电机和蜗轮蜗杆减速机构，通过单片微机数字控制，实现自动均匀加载。

②一体化夹具机构

本仪器将拉，压，弯，剪夹具有机地组合成一体，无须更换夹头即可实现各种型砂强度的测试。

③高精确度

本仪器采用数控机械加载，避免了液压加载方式由于泄露，温差造成的液压油粘度变化等对测试精度的影响。同时高精度的S型力传感器和4½位A/D数据采集系统的应用可进一步提高系统的精确度。

④数据存储及掉电保护功能

本仪器能在关机或停电的情况下，将已采集的数据完整地保存在计算机系统内，以便进一步显示和打印输出。

⑤打印功能

仪器有较强的打印功能。能将已采集和储存的数据，通过键盘指令，以数据的方式输出。对两组及两组以上的数据，可打印其平均值。

二、智能型型砂强度机主要技术指标

抗压强度：0~1.5Mpa(最大5Mpa)；

抗拉强度：0~6MPa(最大20Mpa)；

抗剪强度：0~1.2MPa(最大4Mpa)；

抗弯强度：0~60MPa(最大180Mpa)；

示值精度：±1.5%FS；

工作电压：AC 220V±10%, 50Hz；

使用环境：室温，相对湿度≤90%。

三、强度机的基本结构

强度机主要由传动-加载系统、装夹试样用全能夹具、微机自动控制-测试系统三部分组成。外形如图一。

              图一、智能型砂强度机外形图。

四、仪器操作

1.仪器前面板示意图

              图二、仪器前面板示意图

2.触摸式键盘及其功能

触摸式键盘由11个按键组成。主要用于数字输入、参数设置、加载机构的前进后退以及特殊功能的实现。

①[抗拉]键

选择抗拉强度测试方式，相应指示灯亮。

②[抗压]键

选择抗压强度测试方式，相应指示灯亮。

③[抗剪]键

选择抗剪强度测试方式，相应指示灯亮。

④[抗弯]键

选择抗弯强度测试方式，相应指示灯亮。

⑤[高/低]键

选择正常试样尺寸（指示灯亮）或特殊试样尺寸（指示灯灭）。

特殊试样尺寸表

⑥[ù]键

加一键。主要用于推杆的前进，数字输入、参数设置等操作。

开机时，用来修改日期。每按一次闪烁数字加一。按住不动数字连续加一。

在监控状态下，按该键推杆开始前进；再按该键推杆停止前进。

在输入试验参数时，用于输入试验编号和重复次数（加一）。

在设置试样夹头上升速度时，用于增加试样夹头的上升速度。

测试强度过程中，用于改变加载速度。

⑦[ü]键

减一键。主要用于推杆的返回，数字减一输入、参数设置等操作。

开机时，用来修改日期。每按一次闪烁数字减一。按住不动数字连续减一。

在监控状态下，按该键推杆开始返回；再按该键推杆停止返回。

在输入试验参数时，用于输入试验编号和重复次数（减一）。

在设置试样夹头上升速度时，用于降低试样夹头的上升速度。

测试强度过程中，用于终止试验过程，使推杆复位。

⑧ [设置]键

主要用于修改日期、输入试样参数等操作。

开机时，用来修改日期。按该键在年、月、日间滚动。

在监控状态下，按该键进入输入试样参数状态。

可依次输入试样编号和重复次数。

测试强度过程中，用于交替显示强度的MPa值和kg/cm2值。

⑨ [确认]键

主要用于确认各项操作、实现特殊功能操作。

a.在修改日期，输入试样参数等操作过程中，用该键确认各项操作。

b.在监控状态下，按该键进入特殊功能设置状态，显示区显示数字“1"。按[ù]、[ü]键，显示数字可在“0"-“5"之间循环显示，按[确认]进入该选项。显示数字“0"-“5"对应的功能见下表：

第一个参数表示系统进入打印输出方式。P表示立即打印所测强度值；d表示显示所测强度值。用[ù]，[ü]键可切换两种方式。

第二个参数用来设定打印或显示第几次试验数据。可选的数值是“0-99"。进入时，系统隐含设定值为最近一次试验所对应的数据。该参数可用[ù]，[ü]键进行修改。

第三个参数为打印数据的个数。可选的数值是“1-9"。进入时，系统隐含设定值为1，用[ù]，[ü]键进行修改。

三个参数间可用[设置]键进行切换，按[确认]键确认。按其它任意键，将放弃打印操作。

按[确认]键后：

a.当第一个参数为“P"时，将立即打印该组强度值；若第三个参数大于一时，还将打印出平均值。

b.当第一个参数为“d"时，将显示出该组强度值；可用[ù]，[ü]键调出前，后组的数据进行显示；按[打印]键打印该组数据；按其它任意键，将返回监控状态。

⑪ [测试]键

在监控状态，按下该键仪器将进行一次强度测试。

五、注意事项

①系统开机，应预热十分钟后使用。

②出现意外时，请先关闭电源。

③每两次试验的间隔至少需5秒。

④仪器应定期进行标定，如误差超过规定范围，应将仪器送回检修。