耐磨环氧防腐涂料生产价格
环氧树脂漆是环氧类漆的一种统称，环氧树脂漆的品种、性能具有多样性而且应用极为广泛。可以通过改变配方中的环氧树脂、颜色填料、固化剂、稀释剂种类就能形成很多性能各异的品种。这些品种有些可以在不同温度或者不同湿度下固化。其固化时间和干膜厚度也因品种不同而大不相同。由于其性能多样，使得包含多种不同类型、不同用途的环氧漆，例如：双狮涂料环氧漆包括钢结构用的环氧富锌底漆;中间层配套的环氧云铁中间漆;不锈钢、镀锌板用的环底漆等等。以上均为双组份底漆等下面。环氧漆的种类及用途。
环氧呋喃重防腐蚀涂料是由呋喃改性环氧树脂、鳞片填料、晶须、空心微珠、可交联固化的活性溶剂和耐温型固化剂等组成的双组分长效防腐蚀涂料。该产品与钢和混凝土的粘结力强，且施工方便，具备固含量高、抗渗、防腐、耐磨损、耐高温、耐热应力等多种优异的性能，是适合于高低温交变、干湿交变、强酸强碱交变和高磨损等恶劣环境的重防腐蚀涂料。
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环氧酚醛漆又称环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛贮罐漆，属于上双组份涂料不过可以进行调色各色都有，环氧酚醛漆可耐300℃高温，耐腐蚀性能优异(如：耐酸碱溶剂、耐油等)，酚醛树脂漆适合作为石化厂的有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。用于保温管道、储罐、油罐、电机、贮槽、管道内壁防腐涂料。环氧酚醛漆需要与相配的底漆配套使用，当然也可以使用环氧类底漆，但是其他底漆不做保证，但是需要注意它的漆膜厚度应该在200μm以上。
环氧防腐漆类型可分为水性环氧防腐漆，溶剂型环氧防腐漆和无溶剂环氧防腐漆三种，按其使用对象可分为工业用和民用两类，目前我国市场上销售的环氧防腐漆多为溶剂型产品，其特点是涂膜的物理机械性能较差，如附着力、耐热性等较差，这种涂料只能用于各种工业涂装，如防锈、防腐等，溶剂型环氧防腐漆主要用于要求较高的工业涂装，但其价格昂贵，漆膜综合性能也不如水性环氧防腐漆，无溶剂环氧防腐漆是以环氧树脂、酚醛树脂、改性胺类固化剂为成膜物质，不添加任何助剂的改性水性环氧防腐漆，其主要特点是漆膜性能优良，物理机械性能优于溶剂型环氧防腐漆，具有的耐水、耐油、耐化学介质性能。

环氧防腐底漆也称环氧底漆，是巨迪涂料生产的油漆之一，由改性环氧树脂、颜料、防锈颜料、催干剂、助剂、溶剂经研磨配制而成。

环氧防腐底漆主要特性

良好的耐化学品性和耐水性。

耐矿物油、植物油、石油溶剂和其他石油制品。

漆膜坚韧，光泽好。

干性快。

漆膜坚韧耐磨。

具有较高的防腐性能与附着力。

耐溶剂性好。

漆膜耐热、不发软、不发粘。

施工工艺

环氧防腐底漆在使用前的表面处理：前道漆应全干燥;除尽被涂表面的油污、灰尘及其它污垢。

底材温度须高于露点以上3℃

室外施工时底材温度低于5℃时,环氧与固化剂的固化反应停止,不能进行施工涂装。

施工方法

混合：环氧防腐面漆产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用。

环氧防锈底漆注意事项·被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求，施工时所用的工具必须保证干燥清洁 ，施工及干燥固化期间相对湿度不大于85%，否则将会引起漆膜严重起泡，气温低于0℃，因固化反应停止，不宜施工，本产品涂装后须固化7天后，才能交付使用。