单层 SUS304 炉体结构，中间段可旋转炉体，有效均匀增加烧结温度， 减少高温能源的浪费，降低对环境的影响；

炉体上设有多种工艺孔，满足不同工艺需求；

采用的保温材料及隔热结构，导热系数低，保温效果好，即使在 很高的温度下也能有效隔绝热量，节约能耗；

温度范围广，加热元件为优质电阻丝，在合适的保护气氛中，温度 可达 1000℃，可适应不同材料的烧结；

多接口充气系统配置，根据工艺选择不同等级；

设有充放气系统，既可以选择在真空环境中进行烧结，也可以选择在惰 性气氛或还原性气氛中进行烧结；

人性化配置，既可以手动操作，也可以实现一键智能操作

炉盖 炉前盖采用单层不锈钢（SUS304）层结构，与法兰组焊成一个整体。其中 内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉盖上设有预热进料口、压力传感器接口、自 动充放气接口等

炉体 炉体采用单层不锈钢（SUS304）层架构，与上、下法兰组焊成筒形结构， 法兰平面上开设有燕尾型挤压密封槽，采用挤压密封。炉内壁精密抛光，外壁 拉丝处理。炉体侧面设有充气口、回转炉体下安置在底框架上、炉体旋转有调 速马达控制等。有效控制高温时均匀加热反应。

炉底 炉底后段采用单层不锈钢（SUS304）层结构，与法兰组焊成一个整体。其 中内壁精密抛光，外壁哑光处理。法兰平面开设有燕尾型密封槽，采用 O 型硅 橡胶密封圈密封。炉底设有收料口、冷却水进出口、自动充放气接口等，炉底 后段与旋转炉体采用磁力杆轴旋转锁紧。

炉架 炉架采用型材及板材焊接而成，用以支撑整个设备。

加热及隔热系统 加热采用优质电阻丝作发热体，圆周排布，保证温场的稳定性，且纯度高 耐温高，无挥发，有效保证炉腔内高温时的均匀度。隔热材料采用氧化铝多晶 纤维，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与 维护。 温度控制采用特别制作铠装热电偶，可在 1000℃长期使用。同时，在隔热 屏外设置一支监控热电偶，监控隔热屏外温度，提高设备的安全使用性能。

炉体旋转及锁紧装置 炉体旋转采用磁力杆轴机构，整体可靠密封，耐高温锁紧，可适用于微正 压烧结，且操作方便。

高温反应系统 高温反应系统采用质量流量计、金属卡套管、过滤器、充气阀、放气阀、 压力表、同时设置一旁路管道+手动调节阀门，配有金属波纹管减缓震动，确保 高温时反应气体与物料充分接触。反应尾气客户可结合实际情况进行处理。

自动充放气系统 本设备另配置一路自动充放气系统，由流量计、CKD 电磁阀、手阀、压力 传感器、接头等组成。由压力传感器及电磁阀形成闭环控制系统，可对炉内预 热段气氛压力进行控制。当炉压超过设定值时，排气阀自动打开，进行泄压。 手阀可以根据实际情况，适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况 进行处理。

水冷却系统 水冷系统由进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由进水总管进入 后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底后段、水冷电极等这些需要冷却水的地 方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光 报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管，通过不锈钢接头联接进 出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调 节水流量大小

控制系统 电气控制系统集中在控制柜中，面板上设计有数字显示电流及电压表、液 晶触摸屏、真空计等。控制柜为标准电控柜结构，集成了通风系统，能够保证 不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。 控制系统以昆仑通态 10 寸触摸屏及三菱可编程控制器 FX 系列为核心，配 以正泰空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件，通过各种传感器的信 号，实现炉体机械机构的逻辑控制。对温度、真空度等进行实时显示和存储。 温控系统采用中国台湾泰矽可控硅 SCR，温度控制仪表采用厦门宇电 AI 系 列，具有多段温控程序，可设定升温、保温、降温程序，具有 PID 控制功能， 配合可控硅和热电偶实现炉内温度自动控制，控制精度高、波动率小，可实现 温度的精确控制。 全部工况动作配有安全联锁保护，具有超温断电、停水断电、过流、气压 低等多种报警及保护功能，设置有应急开关