分析原理

：

高频炉燃烧—红外线吸收法检测

分析范围

：

碳：0.0005%-6.0000%(可扩至99.999%)

硫：0.0005%-0.3500%(可扩至99.999%)

称样量（固体钢标）

：

标准0.5g（万分之一电子天平0.1mg联机不定量秤样））

分析精度

：

符合GBT 20123-2006标准

灵敏度（最小读数）

：

C/S：0.1ppm

重复性

：

≤0.8%

分析时间

：

20-100秒可调（通常为35秒）

工作周期

：

24h连续运转

示值误差

：

含碳量（0.005-0.010）%（质量分数），最大允许误差±0.002%（质量分数）；

（＞0.010-0.100）%（质量分数），最大允许误差±0.005%（质量分数）；

（＞0.100-1.000）%（质量分数），最大允许误差±0.010%（质量分数）；

（＞1.00-4.00）%（质量分数），最大允许误差±0.030%（质量分数）；

（＞4.00）%（质量分数），最大允许误差±0.050%（质量分数）。

高频感应加热炉

：

.（1）采用自激式定向耦合器反馈功率，保证输出功率一致，样品得到充分燃烧，稳定性好。

（2）采用7.5kvA高频功率管。

（3）能够自动检测电磁阀、升降气缸及高频工作状况。

（4）自动过时、过流报警。

（5）采用高精度电子流量控制器，保证气流稳定，具备自动检漏功能。

（6）配置排灰系统：配备过滤装置，使用0.4μm以上超微孔金属过滤器，确保粉尘与气体的分离。

（7）配备炉头加热及自动清扫装置，减少粉尘对分析结果的影响。有自动清扫、氧气净化装置。

粉尘过滤器

：

0.4微米超微孔金属过滤器，确保粉尘与气体的分离

除尘系统

：

自动清扫：可减少粉尘对分析结果的影响

排灰系统：高压排灰，清除管道灰尘

检测系统

：

1.电路设计：整机采用双CPU上、下位机模块化设计，下位机选用Atmega162为控制单片机，电子线路高度集成，稳定可靠；

2.采样：采用高速24位ADS1224采样芯片，采样精度高；

3.通讯：上下位机采用USB2.0接口通讯，大大提高了通讯速度；

4.连接：红外检测部分与高频炉采用安捷伦1521/2521高速光纤连接，配合多级隐蔽式隔离电路，杜绝了高频干扰；

5.电源：工业级一体化线性模块电源，输出稳定；

6.光源：特制新型铂金红外线光源，发热持续、光谱特性效率高；

7.分析池：镀金碳硫分析池及高精度热释电红外探测器；标准配置一个碳池、一个硫池，并预置低碳和高硫接口，可实现软件自动切换。以实现碳硫含量范围超宽检测；

8.电机：步进电机，热稳定性好，连续使用寿命10万小时。

分析通道

：

提供通道管理功能，碳硫通道可自行增加、删除和编辑，无数量限制。

分析功能

：

分析过程动态数据积分、每秒20次采样，提高了分析的灵敏度和准确度；

提供样品管理功能，可对样品名称、标识进行编辑，并可增加和删除样品名；

软件提供多用户管理系统，可由管理员设置不同用户权限。

显示功能

：

碳硫各一个曲线框，动态显示分析过程中的各项实时数据和碳、硫释放曲线。

数据处理功能

：

分析结果采用ACCESS数据库方式存储，可存储每次分析碳硫的所有数据及曲线；

分析结果随意查询，可根据时间、操作员、样品名称、标识等多方面查询;

提供曲线/数据存储、空白扣除、参数设定、通道选择、数理统计、结果校正、曲线比较等多项功能；

可在软件中实现碳硫工作曲线的生成并进行曲线拟合；

可单点、多点、线性校正，可建立一次、二次、三次、四次、五次校正曲线。