全自动金相试样镶嵌机主要由加热系统、加压系统、控制系统和模具等部分组成。其工作原理是将待镶嵌的金相试样放置在模具中,加入镶嵌料,然后通过加热系统进行加热,使镶嵌料熔化并充满模具,最后通过加压系统施加压力,使试样与镶嵌料紧密结合在一起。整个过程全自动闭环控制,仅需一键即可自动完成所有镶嵌工序。
全自动金相试样镶嵌机的主要功能与技术指标
多功能水冷镶嵌系统:能够为各种试样提供镶嵌解决方案,使试样外观更加美观,易于磨抛。
高效工作方式:整个镶嵌过程仅需约6分钟,极大提高了工作效率。
实时温度显示与自主设定:配置数显温控器,实现了实时温度显示和温度自主设定。
多种模具规格可选:特殊模具可根据客户需求定制,满足不同试样的需求。
智能算法内置:程序内置智能算法,可选择时间模式和智能模式(特别适用于初次使用者)。
技术指标:如模具规格、加热功率、加力方式、系统压力、温度设定范围、保压设定范围、冷却设定范围等均符合行业标准。
全自动金相试样镶嵌机的结构组成
机身主体
机身主体是镶嵌机的主要支撑结构,通常由高强度金属材料制成,具有良好的稳定性和抗震性。机身主体上安装有各种操作按钮、显示屏和连接接口等。
加热系统
加热系统是镶嵌机的核心部件之一,用于对镶嵌模具进行加热。加热系统通常由加热元件、温度传感器和温度控制器等组成,能够实现精确的温度控制,确保镶嵌粉在合适的温度下软化和固化。
加压系统
加压系统用于对镶嵌模具施加一定的压力,使软化的镶嵌粉充分填充金相试样周围的空隙,并将金相试样牢固地包裹在塑料中。加压系统通常由加压装置、压力传感器和压力控制器等组成,能够实现精确的压力控制,确保镶嵌块的质量和强度。
冷却系统
冷却系统用于对镶嵌模具进行冷却,使镶嵌粉迅速固化,形成一个坚固的镶嵌块。冷却系统通常由冷却装置、温度传感器和温度控制器等组成,能够实现精确的温度控制,确保镶嵌块在合适的温度下冷却和固化。
控制系统
控制系统是镶嵌机的大脑,用于控制加热系统、加压系统、冷却系统和其他部件的工作。控制系统通常由微处理器或计算机控制系统组成,能够实现自动化控制、参数设置、数据显示和存储等功能。
镶嵌模具
镶嵌模具是用于容纳镶嵌粉和金相试样的容器,通常由高强度金属材料制成,具有良好的耐热性和耐压性。镶嵌模具的形状和尺寸可以根据不同的金相试样进行选择和定制。
全自动金相试样镶嵌机的使用方法
准备工作
检查镶嵌机的外观是否完好,各部件是否连接牢固。
准备好需要镶嵌的金相试样和镶嵌粉,并根据试样的形状和尺寸选择合适的镶嵌模具。
将镶嵌粉放入镶嵌模具中,并将金相试样放置在镶嵌粉的中心位置。
设置镶嵌参数
根据镶嵌粉的类型和试样的要求,设置好镶嵌机的加热温度、加压压力、冷却时间等参数。一般来说,热固性塑料的加热温度较高,加压压力较大,冷却时间较长;热塑性塑料的加热温度较低,加压压力较小,冷却时间较短。
启动镶嵌机
将镶嵌模具放入镶嵌机的加热腔内,并关闭加热腔门。然后按下启动按钮,镶嵌机开始自动进行加热、加压、冷却和脱模过程。
观察镶嵌过程
在镶嵌过程中,可以通过镶嵌机的显示屏观察加热温度、加压压力、冷却时间等参数的变化情况,以及镶嵌块的成型情况。如果发现异常情况,可以及时按下停止按钮,停止镶嵌过程,并进行检查和处理。
取出镶嵌块
当镶嵌机完成镶嵌过程后,会自动打开加热腔门,并将镶嵌块推出。可以使用工具将镶嵌块取出,并进行后续的金相分析处理。