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网带式铝合金时效炉
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生产厂家一家集工业炉设计、研发、生产制造为一体的专业厂家,多年来不断引进的生产技术工艺,先后为数百家企业用户设计制造了具有国内水平的熔铝炉、
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气氛保护炉、渗碳炉、网带式热处理自动生产线、弗气体渗碳炉、熔炼保温炉、移动式精炼除气机、玻璃退火炉、陶瓷烧结炉等20多个系列100多种产品。
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一网带式铝合金时效炉介绍
消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备,目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形,是生产铝合金制品厂家理想的配套设备,使用温度:180℃-200℃。
二、网带式铝合金时效炉设备组成:加热炉体、料车、控制系统等组成。
加热炉体由钢材围成一个大空间,炉由前门及后壁封闭,形成一个热风与铝型材热交换的空间。外壳由A3钢板,采用连继焊接,并用型钢加强。电炉炉衬采用全纤维结构,提高炉体保温性能,节约能源,降低生产成本。电炉设有热风循环装置,大功率风机置于顶部,采用离心式机叶,配合特制导风系统便于热风循环。电热元件采用带散热片式不锈钢发热管,置于循环风道内;炉门采用导轨式设计,靠炉门自重封闭炉门口,确保在加热时热气不外泄。料车由型钢焊接而成,该炉由料车进炉加热,料车用牵引链通过减速机及链轮来驱动,料车沿路轨行进,平稳可靠。
三网带式铝合金时效炉技术参数:
a电压380V
b控温精度±1°
c炉温均匀性±3°
d空炉升温时间小于1.5小时
E额定功率大小可调
F微电脑智能空温仪表控制,无纸记录仪记录升温曲线,保温时间炉温均匀性。
E可控硅模块控制加热输出功率大小可调节能省电。
网带式铝合金时效炉的具体技术参数包括额定电源、设备总功率、额定温度、网带速度、设备工作尺寸等,这些参数能够满足不同生产需求,并提供稳定可靠的生产环
四 网带式铝合金时效炉的主要特点包括以下几个方面:
高效连续生产:网带式铝合金时效炉采用连续式生产方式,能够实现无级调速,工艺参数易于控制,工艺再现性强,适合手机、钟表、航空航天、汽车制造等小型大批量铝合金制品的时效去应力热处理。
炉温均匀:炉体设计采用热风循环系统,炉温均匀度高,能够确保铝合金制品在处理过程中受热均匀,提高处理效果23。
操作方便:设备设计合理,操作简便。例如,进料端和出料端的设计使得装卸工件省力,网带运行平稳,处理后零件表面光洁,硬度均匀12。
节能环保:炉体采用全纤维结构,保温性能好,能够节约能源,降低生产成本。此外,炉体表面温度低,进一步减少了能源消耗和安全隐患14。
自动化程度高:全过程程序控制,温控系统采用智能PID调节器,能够实现自动控温,提高了生产效率和产品质量的一致性。