钻孔是常用的应力释放技术测量残余应力的方法。 通过在材料感兴趣区域钻一个小盲孔，小孔周围会自发地建立一个新的应力平衡。 这导致了孔附近表面的位移，通常要使用应变计测量。棱镜测量这些位移使用光学干涉仪。 然后测量的位移用于计算钻孔之前体积中存在的应力。

芬兰品质小孔法残余应力检测分析仪测量过程

常规测量程序是，首先确定被测表面，即孔深的位置。激光小孔法通过一种电接触方法，钻头开始向零件移动，直到开始切割它并接触钻头和零件。或者，视觉可使用表面检测。用户可设置钻孔深度列表并开始数据采集。单位钻孔步骤始终自动执行。表面的激光图像会在每个钻孔步骤后进行传输。同时，附加用于定义孔位置和图像比例的附加图像。

测量原理

钻孔法涉及五个主要方面：

1.钻孔前图像采集

2.钻孔

3.钻孔后图像采集

4.表面变形计算

5.根据数据评估残余应力

软件（PrismS）管理

残余应力检测仪测量程序，数据收集和分析。可以进行钻孔和成像以手动控制的步骤执行或作为一个*自动化的过程。

芬兰品质小孔法残余应力检测分析仪主要应用领域：航天、航空、汽车制造、3D打印材料、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。

应力结果

计算样本坐标系（水平和垂直方向）和剪切应力以及主应力方向的应力值。对于深度剖面，应力可使用积分法的两种不同方法进行计算。Tikhonov规范化是可选的。

Prism钻孔系统可用于多种晶体和非晶体以及单相和多相材料。 需要进入测量位置进行垂直钻孔和照明。孔尺寸范围是0.5-3mm（0.02-0.12英寸）。

• 表面处理过的零件（例如喷丸处理）

• 铸件（例如涡轮机叶轮，发动机缸体）

• 塑料制品

• 陶瓷