一、电子老化系统介绍
产品老化的作用是把有问题、有隐患问题的产品找出来，提高产品质量。电源老化需要通过负载放电来模拟用电。本系统用的负载是电子负载。电子老化系统就是由工业电脑监控的电源老化智能系统。系统有电子负载组成的老化车，电源供应系统，工控电脑，系统通信网络等几个部分。
１.系统结构：
老化车，每台上面装有100路负载。其中4路负载集合成一个模块，上有25个负载模块。模块通过RS485总线连接起来，和工控电脑相连。
现有设计以后扩展方便，一个RS485总线可以接200台模块，现只接了50台，增加通信系统不必增加投资。
工控电脑上设定负载参数、全程监控老化、自动完成老化过程、自动保存工作记录等功能。
电子老化架是大幅度提高产品质量的好工具、是研发产品的好助手。
2.电子老化架的功能和特点：
负载输入电压范围宽，常用的负载输入范围DC 2~60V，高压型的负载输入范围DC2~500V，兼容产品广。
负载的设定线性可调，恒流范围一般0~5A,调节分辨率10Ma，恒阻0.25欧~1000欧，分辨率0.25欧。能准确设定到产品老化时需要的设定值，使老化结果科学。
用软件来设定，界面简单，设定简便，只需简单操作，就可以设置不同的老化产品。
无需用跳线等方法更改负载硬件连接，省时省力，提高了老化的可靠性，降低负载的故障率。
所有老化产品由显示屏监控，一个监控画面zui多能同时监控1900个电源。
界面简洁明显。一个员工就可以管理整个的老化间，准确高效。
老化过程全程由电脑监控。所有在老化的电源，由电脑实时监控的电压、电流。一旦电源的电压、电流超出设定值就会警报，提示工人把有问题的产品取出来，提高工厂效率。
自动完成老化过程。按开始老化后，只需输入需要老化的时长，系统就会自动控制老化，到时间后自动停止老化。也可以预约老化时间，系统会在预设的时间完成老化。老化过程准确，安全，可靠。
所有的老化过程和结果均被记录，可以方便事后调出来分析。方便分析批量元件的品质问题，跟踪批量产品质量、方便工程师分析问题等。
负载有过流、过温、过功率等保护功能，避免错误操作带来损失。
系统还能监控老化房的温度、供电系统的电压电流等，发现危险情况能及时警报。
电子老化架和用电阻搭起来的老化架比对特点：
电阻做的负载，阻值只有固定几种选择，很经常不能调到电源老化所需的准确电流，不能准确地老化电源。电子负载设定参数是线性的、调节范围宽，可以适应各种不同规格的电源老化。
电阻老化架更改负载，需要人工逐个更改接线，效率低，而且设备故障率高。设置值需要计算，间接得到设置的电流值，修改硬件工作需要有电子专业技术的工人来操作。
电子老化架无需人工接线，只需简单操作就可以修改负载，故障少，提高了工作效率，设置值是实际值，直观，只需一般的工人即可完成操作。
以往用电阻做的负载，需要人工不断地巡查老化间，挑出有问题的产品，这样做耗时耗力，而且不能判断电压的高低。
用电子老化架，产品有问题，马上在显示屏上提示，同时警报提示，一般一个人就可以管理整个老化间。有些有质量问题的产品在温度高、长期工作时表现出来，但在下架后再做测试，由于而冷机了又恢复正常。这类产品一般出到市场不久就会遭到返修。不但带来信誉损失，还增加了售后服务开销。用有电子老化系统就能解决这个问题。
二、系统软件
1.监控界面
监控界面能监控数目众多的电源运作情况，电源的参数经网络读回来，和后台设定的参数做比对，有正常和出错２种情况，分别用绿色圆球和红色圆球在界面显示。
没有输入的通道用灰色圆球表示。
监控界面把每辆划分为一个区。
每个区都可以独立控制老化，有独立的老化时间。
每个区zui多可以安装475个负载通道。
每个负载通道都有独立的设置值，和电流、电压规格值。
老化时间设定
按启动老化时，将会弹出供选择启动那些负载的老化，和老化时间。
老化时间可以预设，到时后，系统会自动执行老化。
负载参数的设定
每个负载有独立的设定。
可以将当前的设置批量复制至其他负载，多种批量方式选择，方便使用。
管理产品
每次老化设定保存在以 .PRJ 为后缀的项目文件里。
可以将一种产品的设定保存为一个项目名，需要对该产品老化，打开相应的项目文件即可，非常方便。
此功能还可以在其他电脑上将设定编辑好，将项目文件拷贝到系统电脑执行。
数据储存及回放
每次老化过程，电脑会将数据保存在项目的目录下，以时间命名的后缀是.DAT的文件。
用软件打开，即可看到老化过程的数据。
警报输出
警报器有5路继电器，4路5V TTL电平输出。用户可以接不同的警报器实现警报功能。警报方式可由用户设定。
我们将会不断提供软件更新，方便大家使用。
如波形报表，有助于工程师分析产品性能。
柱状图报表，分析产品质量。
三、电子负载
一个电子负载模块集成4通道各75瓦的电子负载。
根据客户使用情况，我们预定了负载模块的尺寸如下图
模组参数：
模组总功耗300W。
一个模块集成4通道各75瓦的负载
模块内各路负载电气隔离，各负载之间隔离耐压500V
每个模组有RS485通信接口。
模组工作供电电压AC220V±10%
模组工作供电功率<50W。
模组正常工作温度-20℃~55℃
每路负载的参数：
有定电流（CC）模式,定电阻（CR）模式。
输入电压zui大60V
输入电流zui大5A
输入长期工作功率75W
回读电压范围和精度 65V ,10mV@25℃ 误差±1%F.S.
回读电流范围和精度 6A ,10mA@25℃ 误差±1%F.S.
定电流模式
设定范围和分辨率： 0~5A, 5mA
精度： 20mA@25℃ 误差±1%F.S.
定电阻模式
设定范围和分辨率： 0.25~1000欧, 0.25mA
换算为电流的精度： 20mA@25℃ 误差±1%F.S.
CR模式是根据R=U/I，读取输入电压，控制电流值实现的，电流变化速度为每秒zui少2次。
负载有过温保护、过流保护、过功率保护、防反接保护等功能。
过温保护温度 70℃±5℃
过流保护电流 6.5A±0.4A
过功率保护 90W±5W
防反接保护反接时候通过zui大电流 10A
电源供应：
电源老化需要用到AC110V,AC220V电源，电源由客户提供。
电源进入配电箱，经分配后输往各个。
配电箱能操控2辆的电源ON/OFF。
配电箱显示输出的电压、电流值。
配电箱有过流、漏电保护功能。
