一、用途和使用范围

颚式破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎，如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫铁矿、磷矿石等。其破碎方式为曲动挤压式，被破碎物料的最大块度应小于其选用机型号料口尺寸的10-16毫米，具体尺寸参考技术参数表。

二、主要技术数据

三、结构概述

颚式破碎机主要有机体、偏心轴、动鄂、调整装置、传动装置、动力部分等组成。机体采用两种结构形式，一种为整体铸造，另一种采用优质钢板焊接，并由多条加强筋组成整体箱体，偏心轴由优质碳结钢制成，并车制成偏心。两端装有轴承并紧固在机架上，动鄂有整体铸造和焊接结构两种形式。动鄂和机架上固定有一对ZGmn13铸成的齿板。当电机带动皮带轮、并通过偏心轴驱动动鄂进行往返运动时，由齿板将物料压碎达到破碎的目的。

调整装置主要用来调整排料口的大小，大小与产量成正比，改变撑板位置，排料口间隙就能得到调整。撑板系统不但能调整间隙，还能起到保险作用，喂料超载时，或遇到铁器时，它首先折断，使机器停止工作，保护其他零件不被破坏。为了保护机架长期使用，在机架的两边装有护板，以保护机体不被磨损。

四、安装与试车

机器须安装在避雨的地方，尽可不露天安装。电动机须安装在破碎机的后方，机器有四条地脚螺丝固定在混凝土地基上，地基要留出排料口，其斜度不小于50度，实验用的小型破碎机可以不打进基，也不用考虑排料。但要放在平整的地面上，并垫一层5毫米左右的橡胶板，以达到平稳和减震的作用。

破碎机与其他设备配合使用，须从方便生产、有利作业统筹安排。

破碎机安装完毕，并超过地基凝固期后，方可进行试车，试车前再检查一遍所有螺丝是否拧紧，各连接零件是否可靠接触。然后先用人力转动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，空车试验两小时后，观察机器无冲击、无噪音，密封处无漏油，皮带轮和飞轮无摆动，机件无松动等现象，轴承温升不超过65℃。若发现以上故障，必须立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后，即可进行负荷试车，采用次硬度或小块度物料进行工作，如*，即可进行正常生产。

五、使用维护及注意事项

破碎机必须在空载下启动，启动前仔细检查各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。

为了保证机器长期良好使用，对各活动机构及轴承内经常驻加注钙基脂，撑板与滑块、撑板与动鄂支点每15天加油一次，各轴承内每30天加油一次。

破碎机启动后运转速度达到正常速度后，方可喂料，无料斗的机器，加料应从正前加入，不需从侧面加入，以防止机器过载和鄂板偏斜造成事故，并严格防止钢铁，超硬度岩石进入机器，以免损坏机件。

每班启动时，要仔细检查破碎机的齿板是否松动，工作中要经常性地观察检查齿板的工作情况，发现异常情况时，要停止工作，*处理并排除故障，防止齿板的松动或位移而挤坏机器。运转时，严禁任何清理工作和安装撤卸皮带，禁止用手或撬杆从装料口内取出矿石，或移动大块矿石的位置，防止事故发生。停车之前，必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部吐出完后，方可停车。

破碎机用三角皮带传动，要经常检查皮带的使用情况，如其中30%皮带损坏严重，就必须全部换新的三角带，不可新旧混用，已免减少功率，影响生产效率。

破碎机每年进行一次撤机保养。

破碎机每两年进行一次大修。