螺旋给料机的主要部件包括螺旋（由轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成），根据不同的物料特性和输送需求，螺旋叶片有多种型式，如实体螺旋、带状螺旋、齿状螺旋和弯折齿螺旋等，以满足不同的输送和计量要求。此外，螺旋给料机的加料与卸料装置也设计有多种形式，以适应不同的加卸料位置需求。
螺旋给料机的技术特点包括：
1.稳流结构，避免物料结拱和冲料。
2.高输送效率和安全可靠性。
3.结构简单，密封性好，噪音小，外形美观。
4.采用先进的传动技术，如轴装式减速器和液力偶合器等。
5.配备防爆电机、皮带防跑偏、失速开关和止逆转等装置，提高安全性。
此外，螺旋给料机还具备计算机联网功能，能够实现自动化控制和数据管理，为现场管理、操作提供准确的计量数据和控制手段。其技术参数包括静态计量误差、动态累计误差、控制准确度等，确保了其高精度和可靠性。螺旋给料机的广泛应用领域包括建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业等，是一种多功能的物料处理设备
螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料机关键件的适用寿命。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋给料机密封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可根据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的灵活布置使其适应性更强，得到用户认可。
螺旋给料机通常由驱动装置、头节、中间节、尾节、头尾轴承、进出料装置等几部分组成，如条件允许，最好将驱动装置安放在出料端，因驱动装置及出料口装在头节（有止推轴承装配）时较合理，可使螺旋处于受拉装态。其中头节、中间节、尾节每个部分又有几种不同的长度。螺旋式输送机各个螺旋节的布置次序最好遵循按螺旋节长度的大小依次排列和把相同规格的螺旋节排在一起的原则，安装时从头部开始，顺序进行。螺旋给料机在总体布置时还应注意，不要使底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在吊轴承上方。
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴 长、吊挂少、故障点少。
2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不赌网，不堵料。
4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
5、螺旋给料机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
