试验机的技术参数和技术指标：

方案描述：

3.1 主机：采用龙门结构，主机框架通过力学有限元分析，框架的刚度和强度得到充分保证。传动系统采用零间隙滚珠丝杠副，保证了试验结果的准确性和耐久性，主机框架应用导向立柱导向，保证了框架的刚性。

3.2 传动系统：由同步齿形带、精密滚珠丝杠副及导向部分等组成。

3.3 驱动系统：由数控调速器及其电机实现系统的驱动。

3.4 测量控制系统：试验力测量控制系统由高精度负荷传感器、测量放大器、A/D转换、稳压电源等组成；位移测量控制系统由光电编码器、倍频整形电路、计数电路等组成。通过各种信号处理，实现计算机显示、控制及数据处理等功能

3.5 安全保护装置：超额定载荷10%过载保护、横梁极限位置保护、过电流、过电压、超速保护等。

3.6控制软件系统

3.6.1该测控软件由动态通讯，数据采集，结果观察，记录查询，数据处理及打印等功能模块组成。保证了数据采集的高效性和准确性，结果输出方便快捷。

在外观方面该测控软件具有界面清晰、美观，操作方便等优点。（主界面如下）

3.6.2可根据需求建立不同的试验方案，一个方案下可建立多个批号，进行批量试验，试验过程中实时采集数据、实时绘制曲线，使用Access大型数据库进行数据存储，方便用户资源共享以及再分析。试验完成后数据自动处理并保存，可随时查看试验结果以及打印试验报告，试验报告格式可根据用户的不同要求更改。试验机对试验数据的处理*符合弹簧试验机的标准。

3.6.3控制方式：采用多种控制方式，具体描述如下：

a) 设定试验力P，检测弹簧的变形量F。           

b) 设定变形量F，检测弹簧的试验力P。

c) 设定试验力P，检测弹簧的剩余高度H；

d) 设定弹簧的剩余高度H，检测弹簧的试验力P；

3.6.4 可以设置十个检测点。可以对弹簧设定预压缩高度进行预压缩，预压缩次数可以随意设定。

3.6.5 批量试验很大程度上方便了用户的使用，设置试验次数后，试验机根据设置的次数自动试验，无需人工干预。

3.6.6试验过程中实现高速逼近，低速采集，保证了试验机数据采集的高效性和准确性。

3.6.7 自行设置试验速度，试验完成后自动返回到初始位置。

3.6.8 具有过载自动停机功能。

3.6.9 配置手动微动进给装置，在各种负载情况下，均能实现微动进给，方便进行标定与位移微调。

3.6.10 能自动计算压缩弹簧的分段刚度P^/。

3.6.11软件标定部分

1）力值标定：采用三点标定的方法使试验力值更精确，精度更高。

2）位移补偿：由传感器引起的变形量可以补偿。即传感器和整机刚度引起的变形量不影响位移的精度。

3.7 安全功能：

3.7.1采用高速对盘功能， 上压盘会以300mm/min的速度自动并盘，然后自动将位移设置为零，确定下压盘为位移零点。然后自动返回到距下压盘50mm处停下。使试验机的精度达到更高要求，减少了人为的并盘的隨意性。

3.7.2 具有限位功能，在拉伸和压缩的两个极限位置有限位保护开关，防止误操作。

3.7.3具有大力设定功能，有效的防止弹簧在意外的情况下对设备造成的损坏。

3.7.4具有位移保护设定功能

3.7.5具有变形保护设定功能

3.7.6 有急停功能，如果在试验中出现意外，可以紧急停机。

3.8数据打印内容说明

可以对不同试验模式的测试数据进行分类打印。