一、试验机的技术参数和技术指标

方案描述：

主机采用卧式结构。右端为旋转端，通过日本松下交流伺服电机和减速机加载左右可以移动调节两夹头间距离。左端扭矩盘能，连接扭矩传感器进行扭矩的测量。外钩装在左端旋转加载，外钩的中心位于中心距的不同地点，可以调整。芯轴装在右端，固定内钩，可以方便的进行更换；加载系统可沿导轨移动和固定，用于调整试验空间，导轨直线度0.1:1000移动灵活无卡滞现象；

3.1数据处理和系统控制

采用高精度扭矩传感器，可正反两方向测量扭矩；扭转角的检测采用光电编码器,转角的检测在输出轴上，保证显示角度的真实有效。通过计算机数据采集处理系统，将传感器、编码器信号处理后在计算机屏幕上显示。

3.2试验过程描述

整个试验过程采用WINDOWS平台的中文人机对话方式，使用以图形为界面的视窗式操作系统，由键盘输入试验参数，鼠标操作虚拟按钮，自动完成全部试验过程。屏幕显示扭矩、角度、频率、扭矩—角位移曲线、试验机工作状态等。

3.3控制软件系统

3.3.1该测控软件由动态通讯，数据采集，结果观察，记录查询，数据处理及打印等功能模块组成。保证了数据采集的高效性和准确性，结果输出方便快捷。

在外观方面该测控软件具有界面清晰、美观，操作方便等优点。（主界面如下）

3.3.2可根据需求建立不同的试验方案，一个方案下可建立多个批号，进行批量试验，试验过程中实时采集数据、实时绘制曲线，使用Access大型数据库进行数据存储，方便用户资源共享以及再分析。试验完成后数据自动处理并保存，可随时查看试验结果以及打印试验报告，试验报告格式可根据用户的不同要求更改。试验机对试验数据的处理*符合弹簧试验机的标准。

3.3.3控制方式：采用多种控制方式，具体描述如下：

a) 设定扭转角度，检测弹簧扭矩，可计算扭簧刚度；          

b) 设定弹簧扭矩，检测弹簧的扭转角度，可计算扭簧刚度；

c) 设置弹簧旋转角度，测试弹簧疲劳寿命；

3.3.4 可以设置十个检测点，并计算两点间刚度值；

3.3.5 批量试验很大程度上方便了用户的使用，设置试验次数后，试验机根据设置的次数自动试验，无需人工干预。

3.3.6试验过程中实现高速逼近，低速采集，保证了试验机数据采集的高效性和准确性。

3.3.7 自行设置试验速度，试验完成后自动返回到初始位置。

3.3.8 具有过载自动停机功能。

二、试验机的配置

四、出厂配置文件和附件

6.1产品使用说明书                                      1套

6.2产品合格证明书                                      1套

6.3设备装箱单                                          1套

五、质量保证

设备三包期为正式交货之日起贰年，在三包期内，供货方对设备出现各类故障及时免费维修服务。对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换。保修期外设备在使用过程中发生故障，供货方及时到订货方服务，积极协助订货方完成维修任务，终生维修。