原子层沉积系统

丰富配件：
多样品托盘： l  多样品夹具，样品尺寸（8", 6", 4"）向下兼容。 l  多基片夹具，zui多同时容纳9片基片。		温控热托盘： l  可加热样品托盘，zui高温度500℃，可实现热盘-热壁复合加热方式。
真空进样器：		臭氧发生器：
粉末旋转沉积罐模块： 配合热壁加热方式，进步实现对微纳粉末样品全保型薄膜均匀沉积包覆。
手套箱接口： 可从侧面或背面*接入手套箱，与从底部接入手套箱不同，不占用手套箱空间。由于主机在手套箱侧面，反应过程中不对手套箱有加热效应，不影响手套箱内温度。

应用案例

催化域：ALD精准合成负载型催化剂

近年来，研究者对各种氧化物和碳基材料基底上的金属ALD催化剂进行了广泛研究。由于高温下ALD生长的金属原子在氧化物和碳基基底上的高迁移率，沉积物通常以金属纳米粒子形式存在，而不是二维金属薄膜。如图2a所示，金属纳米颗粒的尺寸大小和负载量可以通过调整ALD循环次数和沉积温度变化来进行精确调控，且金属颗粒的尺寸分布通常非常狭窄。近期，中国科学技术大学的路军岭课题组使用ALD技术发展了种双金属纳米粒子的合成新策略，即使用较低的沉积温度和合适的反应物，在负载的单金属纳米粒子表面增加第二金属组分，获得原子可控的双金属纳米粒子（如图2b, PtPd双金属纳米粒子）。研究发现，在较低的温度下，金属基底会促进金属前驱体在其上的成核和ALD生长，而金属氧化物通常是惰性的，因此不能在低温下与金属前驱体反应和开始成核。

图2. ALD合成(a)单金属Pt纳米粒子，(b) 双金属PtPd纳米粒子，(c)Pt 单原子催化剂在N掺杂的石墨烯上，(d)Pd单原子催化剂在g-C₃N₄上，(e)二聚的Pt₂/石墨烯催化剂。

详细信息请查阅：https://qd-china.com/zh/news/detail/2011301790415

原子层/分子层沉积技术助力新代高性能储能器件研究

加拿大西安大略大学孙学良教授团队长期从事高性能能源存储器件的研究和应用，包括锂离子电池，钠离子电池，锂金属电池，固态电解液电池, 燃料电池等，充分用ALD/MLD技术的*势，从ALD/MLD技术在液态锂离子电池中的应用出发，探讨改善液态锂离子电池表界面问题和挑战，并延伸到全固态电池的研究上，全面阐述了ALD/MLD在解决固态电池体系不同界面问题中所扮演的重要角色、尚存的技术挑战、可能的解决方案以及未来的发展方向。以下我们分别从ALD/MLD技术在液态电解质电池和全固态电池研究上，来详细阐述GEMStar系列台式原子层沉积系统在精确控制电池电界面及材料结构方面的*势。

■  液态电解质电池        

ALD/MLD技术在液态电解质电池中的应用主要从两个方向出发：1）电材料的制备；2）界面改性。ALD/MLD技术合成的不同材料，包括金属氧化物，固态电解质，有机薄膜等，已经被成功用于液态电的界面改性。尽管ALD/MLD其薄膜生长速率较低，使得它在大规模电制备上不具有竞争力，然而在微纳米尺度的薄膜电池/三维电池及界面改性上具有其*的势。以下我们分别就锂离子电池正和负保护材料两个方面的制备和界面改性方面分别进行阐述。

1. 锂离子电池正材料

传统液态锂电池正材料尖晶石型LiNi_0.5Mn_1.5O₄ (LNMO)，在电池循环过程中其表面和近表面会发生许多副反应以及不可逆的相变，大的影响电池的循环容量和稳定性。为了解决这问题，孙学良院士课题组使用美国Arradiance公司生产的台式ALD沉积系统（型号：GEMStar-8），设计了新型多位点Ti掺杂的锂离子电池正材料，将无定形TiO₂包覆在尖晶石型LNMO表面并热处理，实现了Ti元素在尖晶石结构表面和内部的多位点掺杂(图1A)，其中表面的Ti部分进入尖晶石结构四面体配位的位点，其余的Ti替代八面体配位的过渡金属，这种多位点掺杂效应对材料的电化学性能起到了决定性的作用，相比于原始的LNMO，掺杂后的材料表现出了更低的表面阻抗，这是由于四面体配位的Ti能够减缓过渡金属迁移到八面体空位上，保证了锂离子的快速传导。相关工作发表在2017年的Advanced Materials上 (DOl: 10.1002/adma.201703764)。

2. 碱金属(锂/钠)负材料保护膜

具有高理论比容量的锂金属负是研发下代高能量密度的终·选择。但锂金属负其自身·强的反应活性引发了系列问题，如锂枝晶的生长，与液态电解液的副反应，死锂层的形成以及在充放电过程中Li金属膨胀-收缩导致的结构破坏，都会大地降低金属锂负的实用性。孙教授团队从SEI (固体电解质界面层)的形成机理出发，提出形成稳定的SEI层可以抑制锂枝晶的生长，进而提高电池的循环稳定性。2019年孙教授团队报道了种新型人工合成的类天然SEI的人工SEI保护膜(图1B)，大大提高了电池的循环稳定性和容量保持率。这种双层（靠近锂金属的内层为致密含锂无机层，靠近电解液的外层为疏松含锂有机层）的人工SEI结构可以通过ALD/MLD实现。通过ALD/MLD技术沉积无机层(Al₂O₃), 再在无机层表面沉积有机层(alucone, 种烷基氧铝)，双层结构的成分和厚度可以通过ALD/MLD过程精确控制，并通过表征无机、有机膜次序和厚度对薄膜机械性能的影响，对体系进行化，在对称电池和锂空气电池种展现除了异的循环性能(Matter, 2019, DOI: 10.1016/j.matt.2019.06.020)。该工作为未来深入研究SEI组成提供了重要的参考和指导，有望作为稳定的下代锂金属电池负材料。相似的新型铝基有机无机复合薄膜（alucone）以及分子层沉积Zircone分别作为金属钠负保护层和锂金属界面膜的工作发表在2017年的Nano letters（DOI: 10.1021/acs.nanolett.7b02464）和2019年的Angew. Chem. Int. Ed.上( DOI:10.1002/anie.201907759)。

图1. (A) 基于ALD技术的多位点Ti掺杂LNMO正材料，(B) ALD/MLD制备人工合成的双层锂金属负保护膜

全固态电解质电池

全固态电池由于其具有高能量密度和高安全性能，被认为是较有潜力的下代电池体系。然而，全固态电池仍有许多挑战亟待解决。其中界面问题（包括界面不匹配、界面副反应和界面空间电荷效应）是影响全固态电池性能的主要因素之。有效地解决界面问题是攻克全固态电池难关的重中之重。界面修饰及改性是被广泛报道改善界面问题的重要途径。其中，制备界面层材料的技术及界面层材料的性质将是界面层稳定性的决定因素。ALD/MLD技术有望在固态电池界面修饰及改性上扮演重要的角色，包括界面改性材料的制备(图2A)，固态电解质的制备(图2B)，ALD界面材料用于阻隔电与固态电解质副反应(图2C)，改善固态电解质与金属锂的润湿性(图2D)，保护金属负(图2E)以及薄膜/三维固态电池的制备(图2F)等。ALD/MLD有望解决全固态电池的界面问题，满足人们对于高安全性以及高能量密度电池的需求，成为下代电池的有力竞争者。孙教授团队对近几年ALD/MLD技术在固态电池中的应用作以归纳、总结与分析,并对ALD/MLD在固态电池中的应用作以展望相关工作发表在2018年的Joule上(DOI: 10.1016/j.joule.2018.11.012)。

图2. ALD/MLD技术在固态电池中的应用. (A)不同的界面改性材料; (B) ALD技术制备LiPON固态电解质; (C) ALD界面层阻隔电与固态电解质副反应; (D) ALD薄膜改善固态电解质与金属锂的润湿性; (E) 固态电池体系中，ALD/MLD在保护金属负中的应用; (E) ALD/MLD技术制备三维固态薄膜电池.

催化域：分子层沉积技术助力铂基催化剂性能提升

加拿大西安大略大学的孙学良教授课题组，开创性地用退火MLD（Molecular Layer Deposition，MLD，分子层沉积）夹层结构来固定铂纳米颗粒，从而实现了铂基催化剂性能的提升，相关结果刊载于Nano Energy（https://doi.org/10.1016/j.nanoen.2019.03.033）。在孙教授团队的工作中，MLD衍生层是通过三甲基铝和丙三醇合成在掺氮碳纳米管（nitrogen-doped carbon nanotubes，NCNT）上的，此后通过煅烧获得多孔结构。后，通过ALD工艺，铂纳米颗粒被沉积在MLD-NCNT载体之上。多孔结构有益于稳固铂纳米颗粒、避免团聚以及从载体上脱离。相较于沉积在掺氮碳纳米管（NCNT）上的铂催化剂来说，沉积在MLD-NCNT载体上的Pt催化剂展示出了显著提升的氧化还原反应活性以及耐用性。文中用X射线吸收光谱等手段，详细揭示了增强的机制。

图1 NCNT-MLD-Pt的制备流程示意图以及出色性（图片来源：Nano Energy:Rational design of porous structures via molecular layer deposition as an effective stabilizer for enhancing Pt ORR performance）

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