（1）内部结构

Y形水力控制阀按内部结构分类有膜片式（图23-25）、活塞式（图23-26）、双腔式（图23-27）和 单腔式（图23-28）。

（2）用途

Y形水力控制阀按用途分类有J745X型、J741X型、F745X型、J742X型和电磁水力控制阀等。

①J745X型该类型多功能水泵控制止回阀是安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口处，防止水介质倒流、水锤现象的智能型阀门。 该阀具有电动阀、逆止阀、水锤消除器和截断阀等功能，可有效地提高供水系统的安全可靠性，并将缓闭、缓开、速闭、速开消除水锤的技术原理一体化，防止快关，突然停电，以及正常停泵时，产生水锤对泵以及其他设备的损坏作用（图23-29、图 23-30）。

a.工作原理。启泵前，调节先导阀调节螺母， 使导阀弹簧压力达到一设定值（可根据现场工况设定），阀门处于关闭状态。

水泵启动后，水泵压力逐渐增加，当水泵压力达到导阀设定的压力后，导阀开启，阀门上腔水对空排出，阀门在阀前和下腔水压作用下缓慢开启，缓开时间可以通过导阀下面的球阀进行调节，从而实现离心水泵的闭阀启动功能，避免水泵空载启动产生的大电 流冲击，有效保护水泵。

当停止水泵时，阀后介质倒流，在介质回流压力下，*阶段主阀中大阀瓣（即主阀板），快速关闭， 切断90%左右流量，管道中倒流的水可从大阀板上的泄流孔流回水泵，避免阀门关闭过快而产生水锤； 第二阶段先导阀在停泵后立即关闭，阀后的回水进入上腔，上腔的压力等于阀后回水的压力，在上腔回水压力作用下推动主阀中心轴向下运动，小阀板（缓闭阀板）缓慢地关闭直至*关闭大阀板上的泄流孔， 且小阀板的关闭速度可根据现场工况进行调节。

b.止回阀认识要点。停泵后管线必须有静回水压力，且回水压力不能小于0.5bar。否则会造成小阀瓣无法关闭，水泵一直倒转。如果现场阀后回水压力小于0.5bar，可以考虑在小阀瓣那里加装弹簧来解决。

大阀瓣要快关，越快越好，大阀瓣关闭时间小于一个水锤波周期，保证停泵后在回水到来之前大阀瓣已经回落在阀座上。如果听到停泵后*声很大的响声，那就是回水冲击大阀瓣，与阀座相碰产生的声音。

②J741X型该类型减压阀也是先导式减压阀， 有减压稳压作用，进口压力变化大时，出口流量较其他减压阀稳定，流量变化能控制在5%左右，其他减压阀为10%以上，减压阀是安装在高层建筑或自来水厂以及污水处理厂等给排水系统管道上，将进口压力减至某一需要的出口压力，建议用户不可将下游出口压力值设定得太低，上下游压力比值不超过 4 ：1，否则压差过大容易导致汽蚀，使用过程中会逐渐对主阀造成破坏。

该阀门依靠本身能量使出口压力保持稳定在一定的规定值，即出口压力不因进口压力及流量的变化而产生较大的变化，并且在阀门控制系统也就是外接管进口管路中，装有清洁滤网，这可使阀门能广泛应用在污水、有细小颗粒以及悬浮物质的介质中，使阀门 安全可靠运行。在重要的系统中减压阀后面应装安全阀或爆破片，以防止减压阀失效，对系统有重大危害作用。如果降压太大，应该采用减压阀串联使用，以降低噪声并提高出口压力的稳定性。J741X型减压阀zui大工作压力1. OMPa、1. 6MPa和2. 5MPa，出口压力调节范围0. 1〜0. 8MPa、0. 2〜1. 3MPa和0. 2〜 2. 0MPa （图 23-31、图 23-32）。

a.工作原理。调节减压导阀上端的弹簧，设定一个压力R，导阀隔膜下端与出口相通，出口水压力为F2。当^>F2时，先导阀开启，主阀上腔开始排水，因进水针阀流量很小，补充水量不足，因此主阀上腔压力小而在进水水压作用下，主阀开启幅度逐渐变大，主阀流量增加后，出口水压增加，F2增大，逐渐与R相同。

相反，当巧<巧时，先导阀关闭，主阀上腔停止排水，针阀补充水量，主阀上腔压力增大，主阀缓慢关闭，主阀流量减少后，出口水压减小，F2减小， 逐渐与F1相同。

b.可调式减压稳压阀认识要点。出口压力可调， 且不随进口压力和流量的变化而变化。减压阀阀后的压力不能太低，一般不能低于2bar。阀前与阀后的减压比不能太大，也不能太小，减压比太大阀后压力会产生很大波动，减压比太小时，当管道用水量很小 时，减压阀会出现不减压的现象（即阀前和阀后压力相等）。一般减压比zui大不能大于4 : 1，zui小不能小 于 1.2 。

在小流量状态下可以加装V形截流塞，防止阀后压力波动。减压阀阀后的恒定压力是一个动态的平衡，并不是稳定。动态波动的幅度取决于导阀弹簧的灵敏度。导阀弹簧压力值设定好之后，由于导阀也存在一个动态平衡，导阀阀瓣会上下小幅度移动。 但导阀阀瓣移动后弹簧的压力值已经不再等于先前设定好的压力值，所以阀后的压力才会变化。一般来讲，导阀的弹簧刚度在设计允许下要尽量小。