用于测量金属壁温度的测温元件有铠装热电偶和热电阻两大类，前者用于测量锅炉的汽包壁、过热器管壁，汽轮机的汽缸内外壁和加热法兰、螺丝以及主蒸汽管壁等温度， 后者用于测量汽轮机推力瓦块，大型发电机、电动机的铁心和线圈以及大型转动机械的轴瓦等温度。

金属壁温度是运行中重要监视参数。其zui容易出现的故障是测温元件和引出线断线或短路，而这种故障一般要在停机、停炉时才能处理。因此，应采用正确的安装方法，确保安装质量，使机组能安全运行。安装过程中要特别小心，安装后应反复进行检查。

1铠装热电偶的安装

铠装热电偶的测量端直接与金属壁接触，安装前应注意检查其绝缘状况和极性，特别是接壳式铠装热电偶，安装后热偶丝的测量端已接地，无法再测量其对地绝缘。为了使测量准确，应先用锉刀或砂布将被测的金属壁打光。铠装热电偶安装时应固定牢靠，测量端与金属壁紧密接触并一起保温。

(1)热电偶的安装固定形式：根据铠装热电偶的固定装置和被测部位的不同，一般采用以下安装形式：

1)无固定装置的铠装热电偶和电站的炉壁热电偶，测量金属壁或管壁温度时，可采用如图6-21所示的焊接安装形式。

对于大型锅炉的过热器管壁等温度测量，由于炉顶 一般有罩壳，罩内温度高达40(TC以上，若采用 WRNT-11型电站炉壁热电偶时，安装示意如图6

22，热电偶应引出至炉顶罩外低温区的汇线槽内，再用延伸型补偿导线引至接线盒。在选择保护管的内径时，其值应大于热电偶参比端接头的外径zui大值（10mm)，为阻隔炉顶罩内的热量从保护管散出，可在保护管与线槽接口处用隔高密封胶泥封堵。

2) 带可动卡套装置的铠装热电偶，测量金属壁温度时，可采用如图6-23所示的安装形式。

3) 带可动卡套装置的铠装热电偶，测量锅炉过热器管壁温度时，可采用如图6-24所示的安装形式。

(2)铠装热电偶参比端和测量端封口处理：随着大型机组测量金属壁温测点的增多 (多达200〜300点），特别是锅炉过热器管壁温度，由于现场环境条件差热电偶安装后被损坏的数量较多，需进行处理。以电站炉壁热电偶（WRNT—11型）为例，处理方法如下：

1)若参比端损坏（引线从根部折断），由于铠装热电偶封头完好，绝缘未被破坏，可现场就地处理。将参比端封头割下（注意在整个处理过程，需用电吹风机对参比端端部的铠装热电偶加热，防止内部氧化镁吸入潮气），套入扩径管套，再将热偶丝与补偿导线（引 线）采用银乙炔焊连接，然后将扩径管套固定在焊点的适当位置，检查绝缘（按JB/T5581— 91标准：绝缘电阻>1000Mn • M)符合要求后，向扩径管套灌入JC一311胶粘剂（环氧树脂），待24h后凝固。

2)若测量端损坏，先测量热偶丝绝缘电阻，若铠装热电偶内部绝缘已被破坏，则需拆下，将测量端端部割下1〜2m弃之，剩余部分放入恒温炉（200 C左右）干燥数小时，测量 绝缘电阻符合要求后，用乙炔焰焊接热偶丝两极，灌满氧化镁粉后，用乙炔焰封头。然后回装到曲面导热板内（该板已焊接在过热管壁上），从其面板孔内点焊固定。

(3)测点检查：由于测量过热器管壁测点数量多，安装接线后，除查线外，应进行复核，zui直接可靠的方法是在被测量端加低温（如用电吹风机等），在仪表侧（参比端）观察温度指示值的变化，据此判断测点编号及接线的正确性和测温元件的完好性。

测量金属温度的热电阻采用插入或埋入的安装方式。 根据热电阻的结构和被测部位的不同，一般有以下几种安装形式：

(1) 测量电机绕组和铁心温度的热电阻，已由制造厂 埋设并用导线引至接线盒，配制线路调整电阻时，应根据制造厂提供的数据考虑这段导线的电阻值。

(2) 电站的测量转动机械轴承温度的热电阻，可 米用如图6-25所不的安装形式。

(3) WZCM—001型表面式铜热电阻（测量转动机械轴 承温度或其他机件端面温度）可采用如图6-26所示的安装形式。

在火电厂中，用热电阻测量金属温度多为转动机械的轴承瓦和汽轮机推力瓦块的乌金面温度。以推力瓦块温度

测量为例，热电阻安装在推力瓦块的测孔内，测孔位置在轴的转动方向的回油侧，离乌金面约0. 5mm。热电阻的引出线如图6-27所示，引出线应使用耐温耐油的氟塑料线（规格见 第八章表8-12)和套耐高温的绝缘管以作保护（规格见第八章第三节）。测量推力瓦的热电阻连接导线由于振动、位移、油冲击等原因很容易折断，安装时要注意不使其受机械损伤 和摩擦，导线与热电阻连接要焊牢靠，并留有适当伸缩量后，从瓦的背面线槽引出，并用卡子固定牢。上、下瓦块各点连接线分别用航空插头引至轴承座侧壁，以便于推力瓦块的拆装。若引线直接从轴承座侧壁打孔引出，接头处可用JC一311胶粘剂密封。在汽轮机扣轴承盖时，应复核热电阻及引线的完好情况。 

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