24小时咨询 ，或者请我公司相关人员现场交流。

TAN系列10立方制氮机是根据变压吸附原理，采用采用高品质碳分子筛（Carbo Mdecular Sieves）分子筛为吸附剂高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。
变压吸附（Pressure  Swing  Adsorption，简称PSA）是一种*的气体分离技术，它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位。
经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。
整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。

10立方制氮机工艺流程

   空气压缩机：空压机是提供气源的主要部分，经过压缩的空气首先通入压缩空气净化组件除水、除油后进入空气净化组件
　　4.1空气净化装置
　　空气净化组件由高效过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、超精过滤器、催化剂除油器等组成，压缩空气进入管道过滤器除去＞1μm的微粒及大部分的水，保障冷冻干燥机和后级过滤器的正常使用，经冷冻干燥机使之强制冷却到5℃左右，使空气中的水汽凝结成水，通过分水过滤器分离并过滤后，由排污阀排出，使压缩空气露点达到-10℃，经精过滤器过滤＞0.01μm的微粒及油水，再进入超精过滤器过滤油、水;过滤精度＞0.001μm,经除油器中的活性碳吸附残余的微量的油雾，得到洁净的压缩空气通过管道进入氮氧分离系统,保证分子使用长寿。
　　4.2空气储气罐组件
　　空气储气罐其作用是保证系统的平稳用气，降低气流脉动 ，起缓冲作用，从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化系统，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在氧氮分离系统进行周期工作切换时，也为氧氮分离系统提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，从而使吸附塔内的吸附压力很快上升到工作压力，保证了设备稳定运行。
　　4.3氧氮分离系统
　　氧氮分离系统是制氮机的核心部分，由两只吸附塔、压缩装置、程控阀、等部件组成，我院采用高品质的进口阀门，无泄漏使用寿命长达300万次以上，为整套装置提供了可靠的性能保障。
　　4.4氮气缓冲罐
　　氮气缓冲罐主要是由缓冲罐、粉尘过滤器、流量计、调压阀、节流阀等组成，以用户现场提供稳定的氮气源。总结：通过以上的方案剖析，我们可以对制氮机结构及组成有了一定的认识和理解，但对于不同的环境工况以及不同的工艺使用条件，设备在配置会有一定的选择性。  

技术指标
压缩空气表压     0.80 -1.0Mpa（进气压力）
氮气产量 3-3000Nm3/hr
氮气纯度 ≥96-99.9998%
出口压力  0.65Mpa （可调）
露    点  ≤-45℃
有效耗气量 根据用户需要而定
二氧化碳含量 ∠20ppm

制氮原理：

 制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从压缩空气中制取氮气。

进气:空压机把一定压力的空气压进输送管道,再通过压缩空气净化系统去除其中的水分、油分和灰尘等杂质，到达空气缓冲罐,经空气缓冲罐输送到两只吸附塔中。

吸附:当经过储气罐中的空气进入吸附塔中,在压力作用下,氧气、二氧化碳被迅速吸附. 在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一塔吸附产氮，另一塔脱附再生. 使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。

出气:当吸附过程进行到最佳时刻时(氮气对氧气的吸附最小),打开出气阀门,输出成品氮气到氮气缓冲罐。

排气：均压完成后,需要将塔内被分子筛吸附的气体释放出去为下一次吸附作准备,程序自动将打开排气阀,使塔内压力回到初始状态,并把分子筛重新具备吸附新空气的能力。