我公司的10立方制氧机，可广泛运用于钢铁切割、富氧助燃、石油化工、电炉炼钢、玻璃生产、造纸、制取臭氧、水产养殖、航空航天等行业和领域，针对不同行业不同用户对氧气使用的不同要求,天奥提供个性化、专业化的制氧设备，充分满足不同用户的用气要求。

  10立方制氧机 变压吸附制氧机（它具有设备成本低，体积小、重量轻、操作简单、维护方便、运行费用小、现场制氧快捷、开关方便、无污染等优点，可适用于钢铁切割、富氧助燃、国外医院用氧等）。
   
一、PSA制氧设备技术指标：

型号/规格	氧气产量            （Nm3/h）	氧气纯度	氧气压力（Mpa）	有效耗气量            （Nm3/min）	空压机            耗电量
TAO-3	3	93%±2	0.2-0.3	0.88	7.5kw
TAO-5	5			1.47	11kw
TAO-10	10			2.94	22kw
TAO-15	15			4.40	30kw
TAO-20	20			5.87	37kw
TAO-30	30			8.80	55kw
TAO-40	40			11.8	75kw
TAO-50	50			14.7	90kw
TAO-60	60			17.6	110kw
TAO-70	70			20.6	132kw
TAO-80	80			23.5	160kw
TAO-100	100			29.4	185kw
TAO-200	200			58.7	355kw
TAO-300	300			88.0	540kw

二、10立方制氧机工作原理
    10立方制氧机是以沸石分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氧气的自动化设备。沸石分子筛是一种经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的球形颗粒状吸附剂，呈白色。其孔型特性使其能够实现O₂、N₂的动力学分离。沸石分子筛对O₂、N₂的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，N₂分子在沸石分子筛的微孔中有较快的扩散速率，O₂分子扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO₂的扩散同氮相差不大。zui终从吸附塔富集出来的是氧气分子。
 

三，技术特点  
     ●压缩空气配置了空气纯化干燥处理装置，洁净干燥的空气，有利于分子筛的*使用寿命  
    ●采用的新型气动截止阀，启闭速度快，无泄露，使用切换寿命长，能满足变压吸附工艺频繁使用，可靠性高  
     ●完善的流程设计，新型分子筛的选用  
    ●采用制氧新工节，不断优化装置设计，降低能耗和资本投资  
     ●设备结构设计紧凑，减少占地面积  
     ●设备性能稳定，采用PLC控制，可实现全自动操作，年运行故障率低 氧气产量和纯度可在适当范围内调节。

1、压缩空气净化组
    空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，优埃基气体特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。
2、空气储气罐
    空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
3、氧氮分离装置
    装有分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经分子筛向出口端流动时，N2被其吸附，产品氧气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氮产氧，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的N2来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氧气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氧气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氧气自动放空，确保不合格氧气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。
4、氧气缓冲罐
    氧气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氧气的压力和纯度，保证连续供给氧气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。
5、氧气灌装系统
    氧气灌装包含氧气球囊、氧气增压机、氧气灌装排；使成品氧气灌装到钢瓶里。