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危险化学品企业安全培训空间建设简介:
被压缩气体进入压缩机吸入管线,吸入气体先进入压缩汽缸Ⅰ进行一级压缩;从汽缸Ⅰ出口出来后,经过级间分液罐进入汽缸Ⅱ进行二级压缩,气体经两级压缩后排出输出去下一工段。
级间分液罐出口气体部分返回一级入口,以调节二级入口气体压力。压缩机出口气体部分返回级间冷却器入口,以调节压缩机出口气体压力。
润滑油从油箱中抽出,一部分回流到油箱;一部分冷却后进入压缩机轴承和联轴器部位进行润滑,轴承和联轴器出来的润滑油直接返回到油箱。
(1)隐患排查
(2)装置开车操作
(3)装置正常运行
(4)装置停车操作
(5)往复压缩机单元异常处理和应急处置
1)异常处理
2)应急处置
装置主体尺寸:3000×2000×2500mm(长宽高),碳钢材质,表面抛光并做喷塑处理。
危化工艺安全系列培训与考核装置,以《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中18种重点监管危化工艺为对象,根据《危险化学品特种作业安全生产培训大纲及考核标准》、《危险化工工艺作业安全技术实际操作考试标准》,采用经典工艺,配置仿真设备和实训软件,虚实结合,紧扣标准,预置隐患、故障、事故等模拟场景,开展安全操作、风险辨识、隐患排查、故障处理、异常诊断与处置、应急处置等实训,系统自动评分,方便评估和考核。
装置特点
(1)典型危化工艺流程、采用模拟物料水和空气。
(2)配置DCS,动设备和仪表真实可操作,手阀信号反馈,DCS界面真实。
(3)隐患排查功能和ESD联锁保护功能。
(4)开停车及故障事故处理。
(5)能进行危化工艺安全和经典事故处理培训,考核学员的应急处理技能。
(6)一键开车功能,系统快速到达稳态,系统自动评分,方便培训考核。
危险化学品企业安全培训空间建设参数:
工艺及单元 | 通用单元 | 特定单元 | |||||||||||||||||
9个通用单元/10个特定单元 | 离心泵 | 换热器 | 离心压缩机 | 精馏塔 | 加热炉 | 吸收解吸 | 分馏塔 | 往复式压缩机 | 填料塔 | 釜式反应器 | 固定床反应器 | 电解系统 | 合成气压缩机 | 合成氨反应系统 | 裂解系统 | 催化反再系统 | 循环氢压缩系统 | 加氢反应系统 | 环管反应器系统 |
光气及光气化 | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||
氯碱电解 | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||
氯化 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||
硝化 | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||
合成氨 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||
裂解 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||
氟化 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||
加氢 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||
重氮化 | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||
氧化 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||
过氧化 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||
胺基化 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||
磺化 | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||
聚合 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||
烷基化 | √ | √ | √ | √ | √ | √ |