数显式万能材料试验机

WE-600B数显式万能材料试验机

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-04-29 13:56:30
295
属性:
价格区间:1万-5万;试验力测量范围:60-600kN;仪器结构:双立柱;仪器种类:数显式万能试验机;应用领域:建材,交通;有效拉伸空间:600;主机重量:1600kg;最大试验力:600kN;最大载荷:100KN-600KN;
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产品属性
价格区间
1万-5万
试验力测量范围
60-600kN
仪器结构
双立柱
仪器种类
数显式万能试验机
应用领域
建材,交通
有效拉伸空间
600
主机重量
1600kg
最大试验力
600kN
最大载荷
100KN-600KN
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北京科达京威科技发展有限公司

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产品简介

主要用途与适用范围
WE-600B数显万能材料试验机主要用于金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验,可广泛用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门,是生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机。
其设计依据标准为GB/T3159-2008《液压式*试验机》。

详细介绍

WE-600B数显万能材料试验机主要规格、技术参数和技术指标

  大负荷: 600kN

拉伸试验钳口大间距 (mm)600

  直径(mm)φ13-φ26 φ26-φ40

  扁试样大夹持宽度(mm)80

  扁试样夹持厚度(mm)0-15 

  压缩面间大距离(mm)600

  上下压盘尺寸(mm)204×204

  弯曲试验支.滚间距离(mm)350

  (mm)140

      (mm)100

(mm)φ10

立柱与丝杠间距×横向间距(mm)520×110

下横梁升降速度约(mm/min)120

      (mm)200

工作台有效尺寸(mm)825×530

试验机主体外形尺寸(长×宽×高(mm):约860×560×2000

 WE-600B数显*材料试验机是由主机和油源柜部分组成

1、主机

主机由底座(内装主工作油缸)、工作台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。工作台和上横梁通过立柱连接成一个钢性框架,工作台和主工作活塞通过螺钉连接,这样就形成两个工作空间,即:上横梁和下横梁形成的拉伸空间;横梁和工作台形成的压缩空间。拉伸空间和压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。下横梁移动是由调速电机(0.55kW)带动链条传动。

上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内装有钳口,通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。

油缸和活塞是主机的主要部分。它们的接触表面经过精密加工,并保持一定的配合间隙和适当的油膜,因此,在使用时应特别注意油的清洁,不使油内含有的杂质、铁屑等随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内,以免损坏油缸及活塞的接触面积,影响试验的准确度。

安装时应注意:如杂质及沙土落在油缸及活塞的上口接触处时,必须擦拭干净。

2、操作部分

高压油泵电动机的开停按钮、电源按钮及指示灯装在油源柜上。送油阀亦称调速阀,利用此阀可使油泵输出高压油送到试验机油缸内,同时可控制力值增加的速度,回油阀可卸除负载,使工作油缸内的油回到油箱内。

3、液压传动系统

油箱内的油经过滤网被吸入油泵后,一路经油泵的输油管送到送油阀内,当送油手轮关闭时,由于油压作用而将活塞推开,油从回油管流向电磁阀,这时可操纵该阀使上下夹紧油缸动作。

 

4、电气部分

进行维修和查看时必须从试验机外部切断电源,非专业人员不要接触和检查电气部分。

试验机采用380V三相交流电;

油泵电动机1.5kW

下钳口座电动机0.55kW

  1. 送上三相电源后,按“电源”按钮SB2,交流接触器C1吸合线路,有电;
  2. 按下钳口按钮SB3SB4,交流接触器C2C3吸合,实现下钳口的升降。
  3. 钳口夹紧:由手动机构执行;钳口送开:由手动机构执行;
  4. 停机时按总停按钮SB1,线路切断。

5、操作注意事项:

   试验机安装时正确接上三相电源线,线截面积不大于1.5m2,牢固的接好地线,连接好主机和油源柜之间的连接线;

初次试机时注意电机旋转方向,如方向相反,更换任意二相电源位置;

检查限位开关是否灵活可靠,热继电器电流整定值是否恰当,更换保险丝时要规格相同。

6、运行和保管

   由于试验机是检测仪器,必须按包装箱规定要求进行调运、保管;试验机搬运时可用吊钩将钢丝绳两端挂到上横梁两吊环内,开动吊车慢慢起吊;垂直搬运时一定要使用吊车或叉车,在包装或捆挷状态下进行;水平移动时,在包装箱下面铺上ф50mm的若干滚子,用人力或拖车移动。

   接通电源,轻轻按下横梁上升开关,当确认下横梁为上升时,将其上升300mm左右,如开关与动作相反,则需进行电源换向。

7、安装调试

试验机的安装与调整是项重要工作,它关系到恢复试验机的几何精度,示值精度及试验机的使用寿命,因此,应当由专业人员进行该项工作。

试验机的就位、安装、调整、浇固及接油管、接电、开机、试机等工作是有机穿插进行的,彼此都有关联,每个环节都应当认真对待。

  1. 安装条件

试验机应安装在清洁、、无震动且温度均匀的房间内,在试验机的周围留出足够的维修空间;

试验机的主机、油源柜装在混凝土的基础上,其尺寸大小根据图1及电线安装管道等装置而定,地基上平面应平整,用水平尺找平,待地基干燥后再安装上试验机。

本机的基础工程按照地基图(图1)施工。

主机的初步找正:在主机的地基上放入斜铁,并使底座的安装螺栓孔与地基孔的中心相重合。在4个位置每2个一组使用。

在工作台面*位置放置框式水平仪(其精度为0.05/1000mm)对主机精度进行调整,使其水平应为0.1/1000mm

试验机的地基浇固:试验机精度找好后,用水泥将地脚螺母浇固,使机座下面的垫铁垫牢,并用水泥浆将机座下面的空隙全部填死,保证机座与水泥基础的良好结合,防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。

地脚螺母浇固后,水泥干燥前不准紧固地脚螺母和开动试验机(水泥干燥时间一般不少于7天),待水泥*干燥后,坚固好地脚螺母,对试验机的安装精度进行复查,是否与找正精度相符合,如不符合应重新找正。

试验机在使用过程中由于振动容易产生松动现象,所以试验机使用一段时间后应将有关零件加以固定。

接管:在安装主机与油源相通的油管时,应首先将油管内用煤油洗净,保证油路的清洁,并注意接头处垫圈是否完整,油缸管路接管要正确。

定期在丝杠、蜗杆、蜗轮螺母组合上涂二硫化钼润滑脂,使丝杠与丝母、蜗轮蜗杆得到润滑;为避免钳口座在滑动面上啃住或咬死,可涂二硫化钼润滑脂。

操作注意事项

  1. 在试验中,如油泵突然停止工作,应将所加荷卸掉,使油压降低,检查后重新开泵,不可在高压下启动油泵;
  2. 在试验中,如电器发生失灵,启动或停止按钮不起作用,应立即断电,使试验机停止运转;
  3. 为防止试样在断裂时飞出造成事故,可自制防护板;
  4. 使用时应注意上、下钳口楔形块两侧压板螺栓是否松动,应随时紧固防止压块等飞出造成事故;
  5. 开机前,应将送油阀拧紧,防止活塞突然快速上升;
  6. 横梁升降是用来调整试验空间的,若错误操作,误压试块会导致机器损坏。
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