WE-100B数显万能材料试验机主要规格、技术参数和技术指标

  大负荷： 100kN

试验机测量衰减倍数：1、2、5、10

  试验机测力系统的示值相对误差：从各级20%，示值±1.0%

圆试样夹持直径(mm)：φ6-15   φ14-24

  扁试样夹持宽度(mm)：60

  扁试样夹持厚度(mm)：15

  大压缩空间(mm)：0-400

  上下压盘尺寸(mm)：φ120

  弯曲试验支滚间距(mm)：300

  弯 曲 支 滚 宽 度(mm)：120

  容 许 弯  曲  度 (mm)：80

剪 切 试 样 直 径(mm)：φ8

试验力变形指示：数字显示

变形准确度：从各级20%开始±0.5%，F．S

大拉伸空间(mm)：450

试验曲线：试验力—变形   试验力—时间

拉伸空间两支柱有效间距(mm)：440

工作台有效宽度（mm)：425

试台上升速度（大）(mm/min)：≥150

试验机调整速度(mm/min)：≥150

油泵电动机功率（KW）：1.1

电压（V）、功率（HZ）：380、50

试验机主体外形尺寸（长×宽×高）(mm)：450×650×1600

油源柜外型尺寸（长×宽×高）(mm)：600×500×1100

重量(Kg)：1500

• 工作条件
  1. 在室温10℃-35℃范围内；
  2. 相对湿度≤80%；
  3. 周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁干扰的环境中；
  4. 在稳固的基础上正确安装（附地基安装图）
• 结构特征与工作原理

  液压式*试验机是由主机和油源柜部分组成。

1、主机

主机由底座（内装主工作油缸）、工作台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。工作台和上横梁通过立柱连接成一个钢性框架，工作台和主工作活塞通过螺钉连接，这样就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁形成的拉伸空间；横梁和工作台形成的压缩空间。拉伸空间和压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的。下横梁移动是由调速电机带动链条传动。

上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内装有钳口，通过更换不同的钳口可以夹持不同的试样进行试验。

油缸和活塞是主机的主要部分。它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此，在使用时应特别注意油的清洁，不能使油内含有的杂质、铁屑等随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，以免损坏油缸及活塞的接触面积，影响试验的准确度。

安装时应注意：如杂质及沙土落在油缸及活塞的上口接触处时，必须擦拭干净。

2、操作部分

高压油泵电动机的开停按钮和电源按钮及指示灯装在油源柜上。送油阀亦称调速阀，利用此阀可使油泵输出高压油送到试验机油缸内，同时可控制力值增加的速度，回油阀可卸除负载，使工作油缸内的油回到油箱内。

3、液压传动系统

油箱内的油经过滤网被吸入油泵后，一路经油泵的输油管送到送油阀内，当送油手轮关闭时，由于油压作用而将活塞推开，油从回油管流向电磁阀，这时可操纵该阀使上下夹紧油缸动作。

4、电气部分

进行维修和查看时必须从试验机外部切断电源，非专业人员不要接触和检查电气部分。

试验机采用380V三相交流电；

油泵电动机1.5KW；

下钳口座电动机0.55KW；

1. 送上三相电源后3DA亮，按“电源”按钮2QA，交流接触器HC吸合线路，有电；
2. 按油泵启动按钮1QA，交流接触器ZC吸合，油泵转动，相应指示灯2DA亮；
3. 按下钳口按钮3QA、4QA、5QA、6QA，交流接触器RC和JC吸合，实现下钳口的升降。
4. 钳口夹紧：由手动机构执行；钳口送开：由手动机构执行；
5. 停机时按总停按钮1TA，线路切断，指示灯2DA、1DA灭。2TA油泵停止按钮。

5、操作注意事项：

   试验机安装时正确接上三相电源线，线截面积不大于1.5m²，牢固的接好地线，连接好主机和油源柜之间的连接线；

初次试机时注意电机旋转方向，如方向相反，更换任意二相电源位置；

检查限位开关是否灵活可靠，热继电器电流整定值是否恰当，更换保险丝时要规格相同。

6、运行和保管

   由于试验机是检测仪器，其调运、保管必须按包装箱规定要求进行；试验机搬运时可用吊钩将钢丝绳两端挂到上横梁两吊环内，开动吊车慢慢起吊；垂直搬运时一定要使用吊车或叉车，在包装或捆挷状态下进行；水平移动时，在包装箱下面铺上ф50mm的若干滚子，用人力或拖车移动。

   接通电源，轻轻按下横梁上升开关，当确认下横梁为上升时，将其上升300mm左右，如开关与动作相反，则需进行电源换向。

7、安装调试

试验机的安装与调整是项重要工作，它关系到恢复试验机的几何精度，示值精度及试验机的使用寿命，因此，应当由专业人员进行该项工作。

试验机的就位、安装、调整、浇固及接油管、接电、开机、试机等工作是有机穿插进行的，彼此都有关联，每个环节都应当认真对待。

1. 安装条件

试验机应安装在清洁、、无震动且温度均匀的房间内，在试验机的周围留出足够的维修空间；

试验机的主机、油源柜装在混凝土的基础上，其尺寸大小根据图1及电线安装管道等装置而定，地基上平面应平整，用水平尺找平，待地基干燥后再安装上试验机。

本机的基础工程按照地基图（图1）施工。

主机的初步找正：在主机的地基上放入斜铁，并使底座的安装螺栓孔与地基孔的中心相重合。在4个位置每2个一组使用。

在工作台面*位置放置框式水平仪（其精度为0.05/1000）对主机精度进行调整，使其水平应为0.1/1000。

试验机的地基浇固：试验机精度找好后，用水泥将地脚螺母浇固，使机座下面的垫铁垫牢，并用水泥浆将机座下面的空隙全部填死，保证机座与水泥基础的良好结合，防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。

地脚螺母浇固后，水泥干燥前不准紧固地脚螺母和开动试验机（水泥干燥时间一般不少于7天），待水泥*干燥后，坚固好地脚螺母，对试验机的安装精度进行复查，是否与找正精度相符合，如不符合应重新找正。

试验机在使用过程中由于振动容易产生松动现象，所以试验机使用一段时间后应将有关零件加以固定。

接管：在安装主机与油源相通的油管时，应首先将油管内用煤油洗净，保证油路的清洁，并注意接头处垫圈是否完整，油缸管路接管要正确。

操作注意事项

1. 在试验中，如油泵突然停止工作，应将所加荷卸掉，使油压降低，检查后重新开泵，不可在高压下启动油泵；
2. 在试验中，如电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用，应立即断电，使试验机停止运转；
3. 为防止试样在断裂时飞出造成事故，可自制防护板；
4. 使用时应注意上、下钳口楔形块两侧压板螺栓是否松动，应随时紧固防止压块等飞出造成事故；
5. 开机前，应将送油阀拧紧，防止活塞突然快速上升；
6. 横梁升降是用来调整试验空间的，若错误操作，误压试块会导致机器损坏。

   试验操作

开动油泵拧开送油阀，使工作台上升10mm，然后关闭送油阀。如果工作台已升起，则不必开泵送油。

将试样的一端夹持于上钳口中

将横梁钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中；

试样断裂后，关闭回油阀；

取下断裂的试样；

打开回油阀，将油缸内的油回到油箱内。

拉伸试验

1. 做拉伸试验时，先开动油泵打开送油阀，使工作活塞升起，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口；清零，再调整下钳口、夹持试样下端，即可开始试验。夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致；
2. 为避免钳口及钳口座活动时在滑动面上啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂，并可自制橡胶防护板，对下钳口座进行保护。

压缩试验

  将上压板装在下横梁底部，用螺钉加以固定，下压板放在工作台*的球面座上，试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力，试样放好后即可进行试验。

弯曲试验

将弯曲用工作台斜放在工作台上，用插头和定位销定位。然后将压滚支座根据试验需要的距离将刻度线对准标尺上的刻度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压滚支座。将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢（注意对准锥窝）

应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。

剪切试验

将剪切支座放置在工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入。

上压头用紧固螺钉紧固在下横梁上，打开送油阀，使工作台上升，移动剪切支座，使上压头对准活动剪切埠即可进行剪切试验。

常见故障及排除方法

• 在试验机油缸及油路中尚有气体存在，应将气体排净；
• 当杂质随油带到送油阀内部时，易使活塞磨损，并对数显表平稳上升产生影响。这时可拧下送油阀后面的螺帽，用小丝杆拧在活塞上拉出用煤油清洗，清洗干净后重新安装；
• 检查油管接头是否有渗油现像，若有则应紧固；
• 在工作正常的情况下，发生试验负荷不能继续上升，主要原因是送油阀内的活塞套中有污物，使活塞在套中不能正常。