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成都冷热冲击试验箱仪器
简介:冷热冲击试验机,用来测试材料结构或复合材料,在瞬间下经*温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,藉以在zui短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。适合电子、电器、车辆、金属、化学、建材、通讯组件、国防工业、航天工业、电子芯片IC、IT等物理性变化的测试之用。我司生产的冷热冲击试验机质量好,价格优,免费保养,欢迎采购。
TS系列冷热冲击试验箱设备规格系列齐全 –提篮式、三厢式、水平移动三种冲击模式可供用户选择,充分满足不同用户的各种要求;设备还可提供标准高低温试验功能,实现了温度冲击和高低温试验的共同兼容;高强度、高可靠性的结构设计- 确保了设备的高可靠性;
冷热冲击试验箱,温度冲击试验箱,高低温冲击试验箱 的详细介绍
成都冷热冲击试验箱仪器
*设备特点
规格系列齐全 –提篮式、三厢式、水平移动三种冲击模式可供用户选择,充分满足不同用户的各种要求;
设备还可提供标准高低温试验功能,实现了温度冲击和高低温试验的共同兼容;
高强度、高可靠性的结构设计- 确保了设备的高可靠性;
工作室材料为SUS304不锈钢 - 抗腐蚀、冷热疲劳功能强,使用寿命长;
高密度聚氨酯发泡绝热材料- 确保将热量散失减到zui小;
表面喷塑处理- 保证设备的持久防腐功能和外观寿命;
高强度耐温硅橡胶密封条 – 确保了设备大门的高密封性;
多种可选功能(测试孔、记录仪、测试电缆等)保证了用户多种功能和测试的需要;
大面积电热防霜观察窗、内藏式照明 –可以提供良好的观察效果;
环保型制冷剂 –确保设备更加符合您的环境保护要求;
*温度控制
可实现温度定值控制和程序控制;
全程数据记录仪(可选功能)可以实现试验过程的全程记录和追溯;
每台电机均配置过流(过热)保护/加热器设置短路保护,确保了设备运行期间的风量及加热的高可靠性;
USB接口、以太网通讯功能,使得设备的通讯和软件扩展功能满足客户的多种需要;
采用流行的制冷控制模式,可以0%~100%自动调节压缩机制冷功率,较传统的加热平衡控温模式耗能减少30%;
制冷及电控关键配件均采用产品,使设备的整体质量得到了提升和保证;
*设备满足以下标准
GB/T 10592 -2008 高低温试验箱技术条件
GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验A:低温
GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法试验B:高温
GB/T 5170.1-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法 总则
GJB 150.3A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第3部分:高温试验
GJB 150.4A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第4部分:低温试验
GJB 150.5A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第5部分:温度冲击试验
GJB 360B-2009 电子及电气元件试验方法 方法107 温度冲击试验
规范要求:
1、试验箱结构形式:试验箱采用整体式组合结构形式,既试验箱由位于上部的高温试验箱,位于下部的低温试验箱体、位于后部的制冷机组柜和位于左侧后板上的电器控制柜(系统)所组成。此方式箱体占地面积小、结构紧凑、外形美观,制冷机组置于独立的机组箱体,以减少制冷机组运行时的震动、噪声对试验箱的影响,同时便于机组的安装和维修,电器控制面板置于试验箱的左侧板上以便于运行操作。
2、箱体外壁材料:优质碳素钢板,表面作静电彩色喷塑处理。
3、箱体里壁材料:进口SUS304不锈钢板,耐腐蚀、易清洗、美观大方。
4、保温材料:优质超细玻璃纤维棉。
5、样品架:上下移动滑轨导的不锈钢样品架。采用双作用力汽缸提供平稳均匀的动力,样品架的定位装置采用德国FESTO公司产间接式电传感器。
6、观察窗:在上箱体(高温箱)大门上开一个350×250mm电热镀膜防潮隔温观察窗。
7、电缆穿线孔:在样品架的上部与高温试验箱体顶部设置有滑动式电缆穿线管。
8、样品架承重:≥30Kg。
9、试验室照明装置:防潮灯。
的基本参数
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TSL-80-A | TSL-150-A | TSL-225-W | TSL-408-W | |||||
标称内容积(升) | 80 | 150 | 200 | 300 | ||||
试验方式 | 气动风门切换2温室或3温室方式 | |||||||
性能 | 高温室 | 预热温度范围 | +60~+200℃ | |||||
升温速率※1 | +60→+200℃≤20分钟 | |||||||
低温室 | 预冷温度范围 | -78-0℃ | ||||||
降温速率※1 | +20→-75℃≤80分钟 | |||||||
试验室 | 温度偏差 | ±2℃ | ||||||
温度范围 | TSL:(+60→+125)℃→(-40--10)℃; | |||||||
温度恢复时间※2 | 5分钟以内 | |||||||
试样搁架承载能力 | 30kg | |||||||
试样重量 | 7.5kg | 10kg | 10kg | |||||
内部尺寸(mm) | W | 500 | 600 | 750 | 850 | |||
H | 400 | 500 | 500 | 600 | ||||
D | 400 | 500 | 600 | 800 | ||||
外形尺寸(mm) | W | 1460 | 1560 | 1710 | 1880 | |||
H | 1840 | 1940 | 1940 | 2040 | ||||
D | 1500 | 1600 | 1700 | 1900 | ||||
※1温度上升和温度下降均为各恒温试验箱单独运转时的性能。 | ||||||||
※2恢复条件:室温为+25℃和循环水温为+25℃,试样是塑料封装集成电路。(均布) |
冷热温度冲击试验箱
保养说明:
1.在实施保养中过程中,请务必将机器之总电源及漏电断路器予以关闭
2.请确实实施各机件的定期保养,以维持机器正常运作。
热继电器维护 | ||
维护周期 | 1季度/1次 | |
适合操作人员 | 懂相关的用电安全知识人员/电工 | |
维护方法: 1打开面板的电源开关,机器处在停机状态下。
2打开机器右侧的电柜门,用手轻按下右图的红色按钮,靠右侧的绿色针型柱弹起;如果触摸屏上出现报警相应项目则为正常。
3若要将其解除到正常状态,则用手轻按下右侧的蓝色圆型按钮,绿色针型柱收起报警则解除。 |
| 主电源开关维护 | |
维护周期 | 1季度/1次 | |
适合操作人员 | 设备使用操作者 | |
维护方法: 1合上机器后面的总电源开关(即漏电保护器)至“ON”的位置。
2在“ON”的状态下,用手轻按下开关上的“T”按钮;如果漏电开关的扳手自动落下则为正常。
3扳手落下时,漏电保护开关处于“ON”和“OFF”之间,重新上电时则需先将扳手往下扳,然后再扳至“ON”位置 |
| 冷却水塔维护 | |
维护周期 | 1季度/1次 | |
适合操作人员 | 设备使用操作者 | |
维护方法: 1 停机状态:打开水塔周围的网状护板,往水塔里倒定量的水塔清洗剂(化学名:玻璃水). 2打开机器让其运转半小时后停机将水塔内的污水排掉,重新注入新水。 3重复几次直至水塔内的水清澈为止,维护完成。
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| 超温保护器动作试验 | |
维护周期 | 1周或长时间运行之前/1次 | |
适合操作人员 | 设备使用操作者 | |
维护方法: 1打开机器后面的总电源开关及面板上的电源开关。将面板上的超温保护拔盘设定的温度低于主控表上的显示的实际温度值。 3若蜂鸣器响起及主控制器画面上出现对应的报警画面则为正常。 4重新设置超温保护器(试验温度+10℃),如:zui高试验温度为150℃,则超温保护器设定为160℃。 |
| 气压保护开关动作试验 | |
维护周期 | 1季度/1次 | |
适合操作人员 | 设备使用操作者 | |
维护方法: 1打开机器后面的总电源开关及面板上的电源开关。 2使用十字螺丝刀顺时针旋转气压开关顶部右侧的螺丝,将气压保护值的调节值=总气压阀的指示值。 3若蜂鸣器响起及主控制器画面上出现对应的报警画面则为正常。 4重新设置气压保护器的指示值,操作完成。 |
| 总气压阀排水维护 | |
维护周期 | 1季度/1次 | |
适合操作人员 | 设备使用操作者 | |
维护方法: 1先将气压阀顶部黑色圆圈拔起,逆时针旋转圆圈将表内的压缩空气排掉。 2用钳子将气压阀底部的针头往下拔,即可将表内的废水排掉。 3针时针旋转顶部圆圈,将气压调至需要位置 |