气控风门自动闭锁装置采用井下压风作为动力源，无需在巷道中增设其他设备，简化了设备组成和相关工程施工。风门闭锁系统实现了风门连锁、闭锁的要求，一道风门打开的状态下，另外一道风门不存在动作反应，避免误操作造成２道风门同时打开，风流短路。调节活塞式气压缸体进、排气管路气压分配量，使风门开、关速度平稳，从而减少了风门的损坏，延长了风门的使用寿命。同时依靠气压传动系统，确保在拉紧状态下风门不漏风，包括一组２道正反向风门、手转阀开关控制器、风门闭锁系统主控箱、气管通道、活塞式气压缸体以及配套固定的连接件等。在矿井压风

主管路中接分支管路，使气流通过调压及过滤装置进行净化。净化后的气流通过４个手转阀开关控制器连接风门闭锁系统主控箱内的２个缸径３２ｍｍ行程１５０ｍｍ的活塞式气压缸体，通过活塞式气压缸体控制伸缩杆推动手转阀开关控制器分配气流走向，从而控制风门门扇处活塞式气压缸体。闭锁系统主控箱内一个活塞式气压缸体伸缩杆推动手转阀，可同时动作碰触Ｈ型闭锁传动轴起到连锁风门的目的。

气控风门自动闭锁装置工作原理：

1、 开启风门。行人到达第一道风门前，将手转阀控制器从零位打到开启位，净化后的气流通过手转阀开关控制器，气流经气管通道到达风门闭锁系统主控箱，驱动主控箱内部手转阀支配活塞式气压缸体，从而开启该道正反向风门的

门扇。在矿井压风主管路中接分支管路，使气流通过调压及过滤装置进行净化。净化后的气流通过４个手转阀开关控制器连接风门闭锁系统主控箱内的２个缸径３２ｍｍ行程１５０ｍｍ的活塞式气压缸体，通过活塞式气压缸体控制伸缩杆推动手转阀开关控制器分配气流走向，从而控制风门门扇处活塞式气压缸体。闭锁系统主控箱内一个活塞式气压缸体伸缩杆推动手转阀，可同时动作碰触Ｈ型闭锁传动轴起到连锁风门的目的。

2、关闭风门。行人通过第一道风门，关闭手转阀开关控制器，将手转阀控制器从零位打到关闭位，气流经过气管通道，命令风门闭锁系统主控箱支配活塞式气压缸体，关闭正反向风门门

风门自动闭锁装置部分主要装置作用

1、手转阀开关控制器（４个）。手转阀位于正反向防突风门的两侧，分别用于控制防突风门的开启和关闭。每个开关都设置有零位、开启、关闭３种状态，相互闭锁，换向控制。无论风门处于何种状态，必须回零位后，方可进行下一步操作，否则不予动作。

2、活塞式气压缸体（４个）。气缸安装于每道正反向风门中间顶部，利用角钢进行固定，正反向风门门扇各联动安装一个，气缸与门框关闭时呈水平状，开启时呈垂直状，此时对气缸整体只受外部作用力。活塞式气压缸体结构如图２所示，使用矿井压 风管路中的气流，以压缩气体作为动力源，实现压力转换，增大压强，提高到数十倍的高压出力。气压传动稳定。每套气缸同时动作打开正反向风门门扇。

风门3系统、主控箱（１个）。风门闭锁系统主控箱安装于２道风门中间，主要作用一是控制分配气流，二是根据优先原则控制风门开启及关闭，即在风门处于常闭状态下优先打开一道风门情况下，另一道风门呈闭锁状态。实现《煤矿规程》要求风门能自动关闭并连锁，使２道风门不能同时打开。