发电厂除氧器 主要用途

发电厂除氧器的主要用途是去除锅炉给水中的溶解氧，以防止热力设备（如锅炉、汽轮机和管道等）遭受腐蚀。溶解在水中的氧气是造成热力设备腐蚀的主要原因之一，因此，通过除氧处理可以延长设备的使用寿命，提高电厂的安全性和经济性。

二、构造

1. 汽水分离器：用于将除氧过程中产生的汽水混合物进行分离，确保出水质量。

2. 填料层：由一系列填料组成，用于增大汽水接触面积，促进氧气的析出。

3. 加热蒸汽进口：用于引入加热蒸汽，对给水进行加热和除氧。

三、原理

发电 厂除氧器的原理主要基于亨利定律和道尔顿定律。亨利定律指出，在一定温度下，溶质在溶液中的浓度与它在气相中的分压成正比。当水温升高时，水面上水蒸汽的分压力增加，而其他气体的分压力降低，导致溶解在水中的气体不断析出。道尔顿定律则进一步解释了气体在水中的溶解和分压关系。

在除氧器中，通过加热给水至除氧器压力下的饱和温度，使水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，而其他气体的分压力逐渐降低，水中的氧气就不断地分离析出。当水被加热到饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，此时水中的氧气及其他气体即被除去。

四、工作方式

发电 厂除氧器的工作方式通常包括以下几个步骤：

1. 给水加热：将给水加热至除氧器压力下的饱和温度。这通常是通过引入加热蒸汽来实现的。

2. 汽水接触：加热后的给水与蒸汽在除氧器内部进行充分接触和混合。这可以通过填料层、喷雾装置等结构来实现，以增大汽水接触面积和加速氧气的析出。

3. 汽水分离：经过充分接触和混合后，汽水混合物进入汽水分离器进行分离。汽水分离器将水中的气体和蒸汽分离出来，确保出水质量。

4. 出水储存：经过除氧处理后的水被储存在水箱中，供后续使用。

此外，根据除氧器的类型和结构不同，其工作方式也可能有所不同。例如，喷雾填料式除氧器结合了喷雾和填料两种技术的优点，将进水先通过喷雾装置雾化，再经过填料层进行深度除氧；而旋膜式除氧器则采用旋膜技术，将进水雾化成薄膜状，增大汽水接触面积，提高除氧效率。

总的来说，发电 厂除氧器通过加热给水、汽水接触、汽水分离和出水储存等步骤，实现了对锅炉给水的除氧处理，从而保证了热力设备的安全运行。